大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机提炼橡胶的方法的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机提炼橡胶的方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶的简单制作方法
2. 橡胶是怎么生产的
3. 录丁胶橡胶的密炼方法
4. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
5. 氯丁橡胶胶料的加工方法是什么?

1、橡胶的简单制作方法

橡胶的简单制作方法如下：准备材料：天然橡胶、硫磺、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防老剂等。将天然橡胶切成小块，放入搅拌机中打碎成粉末。

橡胶块 这是制作橡皮的主要材料，可以选择天然橡胶或合成橡胶。颜料 选择自己喜欢的颜色，用于给橡皮上色。填充物 可以选择海绵或棉布等，用于增加橡皮的柔软度和吸墨性。搅拌器 用于将材料混合在一起。

氢化丁腈橡胶的试验配方见表2-76。氯丁橡胶的基础配方 GB/T 21462-2008《氯丁二烯橡胶（CR）评价方法》mod ASTM D3190-2000中规定的标准试验配方见表2-88。氯丁橡胶的其他试验配方见表2-89。

橡胶的制作方式是：天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

2、橡胶是怎么生产的

橡胶制品的主要原料是以生胶为基本材料，而生胶就是生长在热带，亚热带的橡胶树上通过人工割开树皮收集而来。各种配合剂，是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。

橡胶的制作方式是：天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。

天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

3、录丁胶橡胶的密炼方法

如果密炼机的转子和室壁的间隙大时，或者混炼含胶率低的配方时，则捏合胶料是第一位的，分散良好是第二位的。这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。

建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除 氧化锌 、其它除硫化剂和 促进剂 以外的所有成分。与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5 到 10%。

炼胶溶解法是CR塑炼、混炼、切成胶条，投入专用设备中搅拌溶解成胶液，再与规定量的树脂预反应混合均匀即成产品。炼胶后制得的氯丁胶粘剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、涂刷性好、储存稳定。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。其二是混炼胶并用二段}昆合法。这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制备成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶比例在密炼机中充分混合，最后加入硫黄和超速促进剂等。

4、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶的塑炼分为高温塑炼与低温塑炼。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上，属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下，属于低温塑炼。

在塑炼过程中导致大分子链断裂的因素主要有两个：一是机械破坏作用；二是热氧化降解作用。低温塑炼时，主要是由于机械破坏作用，大分子在强烈的机械力作用下发生断链；高温塑炼时，热氧化降解作用占主导地位。

以区别加入配合剂的混炼胶的生产加工过程。塑炼是现代对过去素炼一词的替代，其更能体现对生胶不加配合剂进行加工使其降低弹性获得塑性的的加工工艺这一过程的实质。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

5、氯丁橡胶胶料的加工方法是什么?

氯丁橡胶均以乳液聚合法生产，生产工艺流程多为单釜间歇聚合。聚合温度多控制在40～60℃，转化率则在90%左右。聚合温度、最终转化率过高或聚合过程中进入空气（氧气）均会导致产品质量下降。

炼胶溶解法是CR塑炼、混炼、切成胶条，投入专用设备中搅拌溶解成胶液，再与规定量的树脂预反应混合均匀即成产品。炼胶后制得的氯丁胶粘剂粘度低、渗透性好、初粘强度高、涂刷性好、储存稳定。

这时，装料系数应增大到65～70％，同时填充剂的加入方法也可以采取近似于“逆混炼”的方法。即在氯丁橡胶加入后，把氧化镁、防老剂、全部填充剂的一半同时加入。若胶料松散而不能捏合成团时，还可同时加入一半的油等。

将氯丁橡胶和溶剂混合在一起。在混合的过程中，可以使用搅拌器或者高速搅拌器等工具，将两种物质充分混合。进行脱泡处理。将混合好的氯丁胶水放置在一个密闭容器中，通常需要进行脱泡处理，以去除混合过程中产生的气泡。过滤。

到此，以上就是小编对于炼胶机提炼橡胶的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机提炼橡胶的方法的5点解答对大家有用。