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1. 混炼胶低分子含量过多
2. 硅胶辊的硅橡胶加工工艺
3. 炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法
4. 橡胶的生产工艺流程及原材料

1、混炼胶低分子含量过多

造成胶料粘辊。根据查询氟硅橡胶生产过程常见问题可知混炼胶低分子含量过多会造成胶料粘辊。硅混炼胶是是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其余反复炼制而成的合成橡胶。

一般来讲，如果是二次开炼出现粘辊多数是低分子排除不完全。还有就是硬脂酸类添加剂量小。还有可能就是混炼胶中白炭黑的量太少。如果是第一次混炼（混料）那么粘辊多数是生胶中低分子含量高。

在橡胶行业叫喷霜，就是由于橡胶制品的局部或全部出现配合剂浓度过高导致在表面溢出，凝结成霜状物，喷霜的主要是硫化剂，天然橡胶使用的多是硫磺。解决办法是：充分的混炼，使配合剂分散均匀。

不得低于35%。三元乙丙胶条允许添加丁苯胶降低材料成本，但三元乙丙胶占生胶含量不得低于40%，混炼胶的含胶率不得低于35%。混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。

2、硅胶辊的硅橡胶加工工艺

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

硅胶制品生产工艺有模压、注塑、挤出、粘接等工艺。①固态硅橡胶常采用双二五或者双二四硫化剂催化后单独或者在涂刷CL-24胶水的金属、塑料、钢化玻璃、陶瓷、电木、环氧树脂等材料模压成型。

3、炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。

炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

4、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下，一条轿车轮胎约有50种原材料。主要原材料由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。

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