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本文目录一览：

• 1、110密炼机电机温度不能超过多少度
• 2、炼胶机的炼胶机安全操作规程
• 3、影响橡胶焦烧的原因有哪些
• 4、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?
• 5、密炼机可以加热的500度
• 6、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

110密炼机电机温度不能超过多少度

1、电机在额定负载的情况下，外壳的温度一般不高于八十度，正常在六七十度左右。

2、电机的工作温度范围取决于其设计和用途。一般而言，电机的工作温度通常在 -20摄氏度到+40摄氏度之间，但具体的工作温度范围会根据电机的类型和制造商而有所不同。

3、电机在额定负载的情况下，外壳的温度一般不高于八十度，正常在六七十度左右。如果测量电机盖的温度超过环境温度25度以上时，表明电机的温升已经超出了正常范围，一般电机的温升应该在20度以下。

4、总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

5、滚动轴承温度应不超过95℃，滑动轴承的温度应不超过80℃。因温度太高会使油质发生变化和破坏油膜。（3） 机壳温度实践中往往以不烫手为准。（4） 鼠笼转子表面杂散损耗很大，温度较高，一般以不危及邻近绝缘为限。

炼胶机的炼胶机安全操作规程

作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

影响橡胶焦烧的原因有哪些

1、橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

2、橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

3、就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

4、提高胶料的耐热性：硬脂酸可以在高温条件下保持稳定性，因此在添加硬脂酸的情况下，胶料具有更好的耐高温性能，更不容易焦烧。

5、挤出、压延、成型）中出现的提前硫化现象，故也可称为早期硫化。使用门尼粘度计及硫化仪可以防止胶料焦烧。焦烧了的橡胶外观看其是凹凸不平而且内部出现很多空，手感很差。和没有焦烧的橡胶对比下就可以看出来了。

橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

1、把开炼机温度调低，配方设计尽量设计脱模剂和工艺操作简单话。

2、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

3、丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

密炼机可以加热的500度

密炼机可以加热到500度的是很好的机器。根据查询相关信息显示，密炼机的温度大部分都是在300度，温度越高需要的材料也就越好，温度可以升到五百度说明用的材料都很好，也就可以表示该密炼机质量很高。

度。110密炼机电机采用西门子电机，国内知名品牌国茂硬齿面减速机，温度不可超过105度，超过后电机会有异味发出，出现额定负载现象。

总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

海绵胶密炼机排料温度我们橡塑合金在130摄氏度，乙丙橡胶发泡一般140-150℃。仅供参考，和配方以及一段料加什么材料有关系。

简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

1、开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

2、与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

3、首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。

4、使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

5、应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

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