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1. 套胶的生产工序
2. 开炼机辊筒速比不同对炼胶有什么影响吗?
3. 密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
4. 影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些

1、套胶的生产工序

自制一副乒乓球拍需要板材、拍柄、曲线锯、胶水、海绵、胶皮、底板护边。自制球拍大体上可分为三道工序，选择装备（底板、套胶）、粘贴以及对制成球拍的保养。

初学者建议选择厚度在8至0毫米，硬度在40度左右的反胶海绵或者硬度在35度左右的正胶海绵。不过，目前市面上销售的绝大部分都是海绵与胶皮已经粘好的套胶，型号匹配又方便。

内部蕴藏能量，主要是将胶皮、海绵的张力进行一定的拉伸，待海绵和胶皮拉伸膨胀后再进行粘合的新套胶制作工艺。不需要。

-08劲速套胶采用粘性反胶“HS”技术，独特的粒子结构配合HB62海绵，击球时控制极佳，弧线稳定，制造旋转能力强，球速劲爆，使正手弧圈球极具攻击力。

2、开炼机辊筒速比不同对炼胶有什么影响吗?

混炼效果：前后辊的转速不同可以提供不同的辊筒线速度，从而实现较好的混炼效果。通过调整前后辊的转速差异，在炼胶过程中产生适当的拉伸、剪切和摩擦力，有利于胶料的分散、塑化和混合。

双辊开炼机辊筒速比为2～4：为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

后辊筒的速度快，前辊慢是为了炼胶工作人员的安全，至于温度方面，应该是一样的，理论上来讲，开炼机在炼胶的过程中前后辊筒会发热，我们需要通过冷却水让辊筒的温度降下来。

双辊开炼机辊筒速比为2～4：为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。开炼机混炼，辊温在45-55°C之间，前辊比后辊高5°C。

3、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

4、影响橡胶胶料加工性能的因素有哪些

端羟基聚二甲基硅氧烷的分子量及黏度决定固化物的性能，不同分子量、不同黏度的硅氧烷混合使用，可获得较好的综合性能。

门尼粘度，合成材料的含杂比例是必须要分析的，合成橡胶的杂志主要有水和未反应完的单体。

橡胶是胶料中最重要的组分，是决定胶料使用性能、工艺性能和产品成本的主要因素。从某种意义上说，配合剂的作用就是将橡胶的固有特性发挥并表现出来，已达到和满足使用要求。

影响橡胶收缩率的因素很多，其中主要的影响因素有橡胶和金属模具热膨胀系数的不同、硫化时的化学反应、制件结构的形式及模具结构形式等，而特别应注意的是橡胶具有弹性这一特点。

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