大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机出料改装方案及流程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍炼胶机出料改装方案及流程的解答，让我们一起看看吧。

1. 硅胶手机套的工艺做法流程是怎么样的?
2. 制造冷粘低布鞋的流程
3. 橡胶的生产工艺流程及原材料
4. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、硅胶手机套的工艺做法流程是怎么样的?

清洁多数的硅胶产品都要清洁，脏污是比较靠后的处理流程，因为前面的流程都有可能弄脏硅胶手机套。可以通过气枪先吹掉灰尘杂质，再用无尘布和天那水清洁，给客户满意的产品。

喷油加镭雕工艺，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后再镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。就这个工艺比较流行。 滴胶工艺，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。

挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

是一种液体胶的手机壳。液体硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。

2、制造冷粘低布鞋的流程

②冷粘法：鞋帮、鞋底涂上胶粘剂，在室温下加压粘合成型。现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。③粘缝法：鞋帮和鞋底冷粘后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。组装工艺。

第一道： 剪制底样。手工布鞋采用民间传统的制作工艺，用纸剪制出鞋样。第二道：填制千层底。采用100%纯棉填制制作时必须整齐、清洁、层数不得少于25层布层之间不得有褶皱，底边剪切必须留有5cm的余地，并且要圆滑不走样。

用废旧报纸或者纸板剪鞋样。用其他布料照着鞋样裁剪好备用。将白色的布料当作底布，用白色针线缝制成图样。将红色的布料尾端用针线缝制起来。将红色布料的一圈都与剪好的鞋底缝制起来。

胶粘鞋工艺：胶粘鞋工艺也称冷粘工艺，是利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起的工艺方法。由于鞋帮和鞋底粘合面材料的不同，所使用粘合剂的类型和性质也不同，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。

当然，环球品牌诞生于1958年，到现在已经60多年了，可谓是老牌民族品牌。环球总部位于中国著名的胶鞋城瑞安市。全球品牌诞生于1958年，历史悠久，可谓第一代民族品牌。环球帆布鞋中国制造，工厂在温州。

3、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下，一条轿车轮胎约有50种原材料。主要原材料由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

4、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

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