本篇文章给大家谈谈如何减少开炼机的摆胶时间，以及如何减少开炼机的摆胶时间长度对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享如何减少开炼机的摆胶时间的知识，其中也会对如何减少开炼机的摆胶时间长度进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 如何保证再生胶胶管顺利挤出
2. 橡胶制品爆边是怎样造成的,应该如何改善?
3. ...为什么开炼机混炼胶门尼和硬度都会高,怎么降低?
4. 请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂
5. 开炼机的注意事项

1、如何保证再生胶胶管顺利挤出

炼胶是密实挤出，门尼为（S 1 4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。

再生胶胶管表面泛白的解决方法：高温烘烤，根据生胶和配合剂的特征，选用适合的高温硫化温度和时间。在橡胶中适当加入松焦油，液体古马隆等可增加胶料对上述配合剂的溶解度，以减少泛白现象 。

2、橡胶制品爆边是怎样造成的,应该如何改善?

厚壁制品，因为橡胶热传导比较困难，内外层胶料不容易同步硫化，因此，这类制品 容易造成制品表层已硫化而内部尚未硫化的烧边条件。

可以用喷水壶喷撒一定量的矿泉水减轻脱干状况。储放_间太长：PA66它是一种橡胶制品，但凡塑胶都存有一个脆化的难题。

首先、清洗硅胶制品表面，去油污灰尘等；其次、在两个硅胶制品待粘接界面上涂刷KN-300胶水，再次施压放置24小时。

橡胶有一定的使用寿命，时间久了，就会老化。在保存方面，除了放置在日光照射不到，阴凉干燥处外，也要远离含强酸和强碱的东西。

硅胶制品的硫化时间直接关系到产品的质量问题，当硫化时间过短或者过长，都会导致产品出现不良。如果硫化时间过段，那么成型出来的硅胶制品有可能就会出现不熟的现象，如果硫化时间过长，产品会出现冒泡或者是爆边现象。

3、...为什么开炼机混炼胶门尼和硬度都会高,怎么降低?

第一种情况：假设生胶的分子结构、门尼粘度固定不变，由于填料的硬度就大，第二种情况：假设填料用量固定不变，由于生胶门尼粘度改变影响了混炼胶门尼粘度，硫化胶硬度基本变化不大。

压延喂料之前在开炼机上多碾压几次，这样会降低门尼粘度，但是要注意控制开炼机的辊温，用冷辊，如果温度高了会造成胶料的焦烧。

温度高且稳定，门尼粘度下降明显，加工性好。当然在不引起焦烧的前提下，提高排胶温度或延长混炼时间，都能使门尼降低。

氯丁橡胶 氯丁橡胶一般不必进行塑炼，但由于该胶的韧性较大，混炼前用开炼机薄通3-5次，有助于操作，薄通温度一般为30℃-40℃，太高容易粘辊。

4、请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

5、开炼机的注意事项

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

到此，以上就是小编对于如何减少开炼机的摆胶时间的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何减少开炼机的摆胶时间的5点解答对大家有用。