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1. 橡胶再生方法可以怎么分类
2. 炼胶机保护罩怎么设计
3. 给料机槽体板结粘料怎么处理?
4. 操作开放式炼胶机要注意那些问题?
5. 如何装配炼胶机

1、橡胶再生方法可以怎么分类

按所用废胶不同分类、按质量分类。按所用废胶不同分类：外胎类、内胎类、胶鞋类等。按质量分类：轮胎再生橡胶、胶鞋再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶、杂胶再生橡胶和低污染再生橡胶等类型。

将废旧橡胶制成胶粒、胶粉等再生胶原料：将废旧橡胶通过一定的工艺，制成胶粒、胶粉等再生胶原料，再将胶粒、胶粉等作为原材料，制成新的橡胶制品进行再利用。

按颜色，分为黑色、白色、杂色；按刚度，分为硬质橡胶、软质橡胶；按含量，分这纯橡胶制品、高含胶橡胶制品、低含胶橡胶制品；按老化程度，可分为轻微老化制品、中等老化制品、深度老化制品。

常用的活化剂为芳香族硫醇及其锌盐和芳香族二硫化物。再生胶生产过程包括粉碎、再生（脱硫）和精炼3个工序。除这种传统的再生方法，正在开发将废胶冷冻粉碎，制成不同颗粒大小的橡胶粉，直接用作橡胶填料的利用废胶新方法。

处理方法比较： 国内应用最多的用废轮胎生产再生胶的方法，得到的产品可塑性很好，但再生胶的分子链受到了很大的破坏，分子量低，而且很不均匀。

2、炼胶机保护罩怎么设计

除尘器风罩应靠近污染源，采用全封闭结构可减少除尘风量。在罩口中间固定挡风板，罩出口四周留通风口，可提高风速或减小风量。在解包机、密炼机投料口、小料投料口等部位加钢板网，网孔直径在8-10mm。

本机设计安装有安全保护装置电气保护：当设备超过负荷较大时，设备停车。辊筒安全保险装置：当设备瞬间超过辊筒压力时，安全保险片坐自动断裂。

炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。

3、给料机槽体板结粘料怎么处理?

震动机上粘上粘泥吧，你可以用铁刷子往下刷。我要用水洗。

应当考虑更换刚性叶轮给料机。电动刚性叶轮给料机运转，但是不能卸料或者卸料很少：打开观察孔，检查转子与轴是否有一颗大螺丝穿过锁死，如果没有应当是忘记加了，不过这种概率极低。

粘性物料处理使用无轴螺旋输送机是有最好的效果，它是螺旋输送机的一种，就是无轴螺旋输送机，其输送无轴的设计对于餐厨垃圾一类的缠绕物料有良好的效果。

工件有油影响振动盘上料的解决方法是：需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。

振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

4、操作开放式炼胶机要注意那些问题?

为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

5、如何装配炼胶机

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

B、密炼机 密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

混炼就是利用高温和一些化学配合剂使再生胶重新获得较大的可塑性。这里用到的设备是密闭式炼胶机，简称密炼机。

直径不同的硅胶管与管接件直接使用灌上室温硫化的液体硅橡胶在对接即可。行业中硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。

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