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本文目录一览：

• 1、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
• 2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
• 3、橡胶的基本加工过程有哪些
• 4、开放式炼胶机出片刀架怎么安装
• 5、橡胶鞋底问题………

关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

开炼机混炼 1） 包辊：将生胶包于前辊，用3-5分钟有个短时的预热过程 2） 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点

1、开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

2、与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

3、应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

4、使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

5、首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。

6、配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱 的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。

橡胶的基本加工过程有哪些

1、橡胶加工中最基础、最重要的加工过程包括混炼阶段、成型阶段、硫化阶段以及后处理阶段。混炼阶段：橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。

2、橡胶加工基本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

3、橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

开放式炼胶机出片刀架怎么安装

1、确定安装位置，按照使用需求确定刀架的安装位置。准备必要的工具，如螺丝刀，老虎钳。将夹板套进刀架中，用老虎钳压住，放进螺丝，并用螺丝刀进行固定即可。

2、根据产品说明书或安装指南，将刀架正确放置在刀头上。确保刀头和刀架的连接位置正确对齐，并用所需的工具紧固螺钉或螺丝，以确保它们安全固定在一起。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地减少片数，一般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。4）车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。

4、首先卸掉刀盒上两个锁紧螺钉，打开刀盒盖，将两个换刀手柄拧入切纸刀片螺孔（两边 带标记线下的螺孔），然后将切纸刀片从刀盒中取出放置在一个平面上（台面或桌面），要使用未 被损坏、锋利的切纸刀。

5、兴亚数控刀架弹簧销子安装方法：将弹簧销子插入刀架孔中，注意方向。用手轻轻按压弹簧销子，使其弹出，直至伸出来一段长度。将需要安装的刀具插入刀架孔中，直至与弹簧销子相接触。

6、一）垂直刀架安装 （1）拆开刀架上的导轨镶条和压板，清洗导轨及加工面，反省导轨面应完好无锈蚀。

橡胶鞋底问题………

1、材料问题，长时间放置。材料问题：一些橡胶鞋底材料存在质量问题，弹性不足、硬度不够等，导致出现印子的情况。长时间放置：鞋子长时间不穿，鞋底会与地面接触，形成印子。

2、橡胶鞋底的优点有耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。

3、橡胶鞋底容易变形，因为橡胶鞋底通常比较柔软且不具备高硬度。当在穿着过程中，脚底与鞋底之间的摩擦和挤压会导致鞋底逐渐变形。

4、橡胶鞋底变黄解决办法之物理清除 如果你的鞋子的鞋底是含有氧化锌，立德粉两种剂的橡胶的话，变黄后，只能通过物理的方法让它变白。可以选择用铁丝抹布、钢丝刷、刀片的其中一种工具来做物理清除。

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