本篇文章给大家谈谈炼胶机作业活动分级管控，以及炼胶操作规范对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机作业活动分级管控的知识，其中也会对炼胶操作规范进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 食品企业通用卫生规范对个人卫生与健康的要求有哪些
2. 机械伤害的原因
3. 汽车厂机械伤害的主要原因有哪些?

1、食品企业通用卫生规范对个人卫生与健康的要求有哪些

勤洗澡。勤换衣，毛巾，被褥。四防：防虫，防鼠，防潮，防污染。食品禁病：痢疾，妨害病毒性肝炎，活动性肺结核，带脓性皮肤病。发型要求男性员工侧不过耳，后不过衣领，最长不超过五公分，最短不过两公分。

一）应保持良好个人卫生，操作时应穿戴清洁的工作服、工作帽（专间操作人员还需戴口罩），头发不得外露，不得留长指甲，涂指甲油，佩带饰物。（二）操作时手部应保持清洁，操作前手部应洗净。

从业人员个人卫生有哪些要求？（1）应保持良好个人卫生，操作时应穿戴清洁的工作衣帽，头发不得外露，不得留长指甲、涂指甲油、佩带饰物。专间操作人员应戴口罩。

食品从业人员上岗时应遵守哪些个人卫生要求如下：从业人员每年进行健康体检，持健康证上岗；新员工必须体检、培训合格后方能上岗。

2、机械伤害的原因

．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零（地）和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。

机械伤害的主要原因有哪些 （1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切削飞溅。（5）违章操作等。

机械伤害的主要原因：工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人，不包括劳保用品的穿戴问题。

机械的伤害事故是由人的不安全行为和机械本身的不安全状态所造成的。人的不安全行为。大致分为操作失误和误入危区两种情况。

一）机械伤害事故发生的原因 机械设备超负荷运作或带病工作。传动带、砂轮、电锯以及接近地面的联轴节、皮带轮和飞轮等，未设安全防护装置。机械工作时，将头手伸入机械行程范围内。

3、汽车厂机械伤害的主要原因有哪些?

．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

机械伤害分为：（1）、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；物的不安全状态。

弧光、闪光：电焊难免会有光闪，这个对眼睛的危害不算小，干久了会对视力造成影响，不小心晃眼眼睛会很疼，一直流泪。

到此，以上就是小编对于炼胶机作业活动分级管控的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机作业活动分级管控的3点解答对大家有用。