炼胶机应用范围是多少-炼胶机的操作规程
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1、模温机工作原理是什么
模温机是一种用于模具制品注塑、挤出、吹塑、压铸等塑料加工过程中的温度控制设备。其主要原理如下:模温机由热媒循环和模具加热两部分组成。热媒循环系统由水箱、泵、水管组成,模具加热系统由电热管和温度控制器组成。
模温机工作原理是维持热平衡,通过加热和冷却功能,对温度进行调节。可用于控制模具、辊筒、反应釜、压机等设备温度。模温机由控制系统、加热管、冷却器、循环泵、液位检测、温度检测、压力控制器组成。
模温机又叫模具温度控制机,工作原理是维持热平衡,通过加热和冷却功能,对温度进行调节。模温机是用来调节模具温度的平衡模具温度,可以升温也可以降温。
工作原理:模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。
2、何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...
开炼机混炼, 辊温在45~55 ℃之间, 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法, 排胶温度在120 ℃以下。2 ·丁苯橡胶的混炼丁苯橡胶(SBR) 又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
混炼时间:没有具体的规定,看操作员的熟练程度。 密炼机混炼:1) 一段混炼:一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
3、密炼机和开炼机有什么区别?
与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机塑炼和密炼机塑炼的本质区别在于()。
塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。
首先概念问题:密炼机即密闭式炼胶机,顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业,一般用密炼机先是塑炼,然后进行混炼(按分段,现在有一次法炼胶),再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。
密炼机,又称捏炼机、利拿机,主要用于橡胶的塑炼和混炼。开放式炼胶机的简称开炼机,橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
4、生胶是否都需塑炼?哪些橡胶可以不用塑炼
当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼,国产标准颗粒胶,标准马来西亚橡胶(SMR)。 2. 哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼 密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。
再生胶不需要塑炼。再生橡胶是橡胶制品的再生品,在生产完成后已完成充分混炼,所以再生胶无需塑炼。再生胶需要停放。再生胶无需塑炼但不意味着不需要停放,若想很好的可塑度就必须进行停放,一般停放在8-12小时为佳。
顺丁胶的门尼粘度较低,可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通3-5次,薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构,塑炼难以引起分子的裂解,因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。
但因乙丙橡胶塑炼效果特别差,缺乏粘性,橡胶不易包辊,一般先采用窄辊距(0.2-1mm),待形成连续片状后再放宽辊距进行混炼加工。辊温为前辊50℃-60℃,后辊60℃-70℃为宜。
掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
5、开炼机的发展方向
今后发展方向:①控制方面,实现自动化操作,改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置(全方位刹车)⑤传动方面,采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。
世纪90年代以来,这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展,并用微机控制。总体上,前3种系列的密炼机基本结构相近,其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。
若堆积胶过量,则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。翻炼 翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。
年美国人固特异发明了橡胶开炼机。橡胶开炼机优点:利拿开炼机结构简单,制造比较容易,操作也容易掌握,维修拆卸方便,容易清理。
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