开炼机怎样实现反复炼胶(开炼机操作)
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1、橡胶混炼工艺是什么
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺,是橡胶加工最重要的生产工艺。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
橡胶的混炼就是将生胶、配合剂等机械的混合在一起的过程。
密炼机混炼 :氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂,可在终炼阶段中添加。防焦剂 (氧化镁 )在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。增塑剂滞后添加,以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。
橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。
2、您好,我现在在做再生胶这方面的实验,有些问题想请教下
再生胶水分--再生胶材质含有水分(脱硫过成加入一部分水没有蒸发掉,及含水率。再生胶灰分---灰分是指一种物质中的固体无机物的含量。
外胎类,包括汽车轮胎、拖拉机轮胎、飞机轮胎、手推车胎、自行车胎等,主要使用天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶等。
细粉生产是在粗粉的基础上在进行研磨而成,目前适合废旧轮胎的细粉设备(精细胶粉磨粉机),主要是280型的,哪家的设备好我就不说了。细粉利润(900-1200钢丝轮胎60目)大约每吨600元左右。
首先找到沾到鞋子上的油渍部位。下面球一支粉笔,把粉笔涂抹到沾到鞋子的油渍表面,粉笔的粉末可以吸收掉鞋子上的油渍。把粉笔粉末均匀的涂抹到鞋子上的油渍上后,耐心的等待一天时间即可。
3、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
密炼是用密炼机混炼,是在密闭环境中进行的。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同,也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机混炼过程可分为:包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。
开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。
4、使用开炼机如何防止胶料烧焦?
可以添加专用的硅胶延缓胶烧助剂,延缓胶料流动性来解决此类问题,可以在开炼机上直接添加。
上岗前必须穿戴整齐,严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物,严禁披外衣、穿托鞋上岗。(要上岗,穿戴好)使用开炼机,精神要高度集中,不要疲劳操作,严禁同时做其它事情;遇到危险,要立即急停。
胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。
利拿开炼机加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。操作利拿开炼机时要先划割刀后上手拿胶,胶片未划下不准用手硬撕硬扯,严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。回轧胶片时必须辊距调小。
5、混炼的橡胶混炼过程
一段混炼:一次混炼好,混炼的程序:生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。
橡胶加工的第一步是混炼,即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。
对混炼工艺的具体技术要求是:配合剂分散均匀, 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度, 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”, 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
生胶包于前辊; 吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。
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