大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机轨道出料不均匀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍炼胶机轨道出料不均匀的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼
2. 混炼的橡胶混炼过程
3. 橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别?
4. 混炼胶料放置期间产生“自硫和人工加热硫化的区别

1、橡胶混炼为什么要分为密炼和开炼

在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

但是密炼机散热慢，混合温度控制困难，不适用温度敏感性的胶料，排胶不规则，形状不固定。

2、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

3、橡胶混炼的密炼和开炼有什么区别?

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

4、混炼胶料放置期间产生“自硫和人工加热硫化的区别

一般在常温下存放15~20天即可投入使用，相比自然硫化橡胶工艺，这种施工工艺应用范围广，施工简单，节约能源，而且维修方便。

生胶指未经加工硫化过的橡胶材料。天然胶、再生胶、合成胶、无硫的混炼胶等都算是生胶。生胶一般门尼值比较高，硬度较低。硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。

加硫是指橡胶的一段硫化，只有进行硫化，才能使橡胶的线性分子结构通过物理化学作用交联为具有使用价值的三维网状结构。一般橡胶的整个生产流程为：生胶，塑炼，混炼，出片，一段硫化，个别胶种需要二段硫化。

未硫化，是指生胶未开始进行交联化学反应。橡胶胶加硫以后是不是变得很软，容易撕碎、 未加硫的不容易撕碎 而且很硬？硫化剂在橡胶中添加量很小，1%左右，对生胶的物理状态是没有影响的。

混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。

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