炼胶机滚筒拆装图（炼胶机滚筒拆装图片）

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区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

生产再生胶太笼统了，需要具体胶种才能决定购买什么设备。一般需要脱硫罐、开炼机、精炼机等等。硫化罐3W左右即可，开炼机、精炼机在2W左右。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

开炼机塑炼和密炼机塑炼的本质区别在于（）。

区别谈不上，最后的结果都一样的，只是效率上有很大的区别，密炼机上加硫的效率很快，开炼机就比较慢了！只是生产效率的高低之分。

一般是加强尼龙套，里面加黄油，温度太高黄油会化。

当然不正常了，不管多少伏，漏电都不是正常现象，如果是刚买的，直接找经销商，按照三包，退货，或者保修，这属于质量问题，抓紧解决。时间长了，更不好解决。

在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。

为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

接触式测温法接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。

膨胀式测温方法：膨胀式测温是传统的温度测量方法，它主要利用物质的热胀冷缩原理。电量式测温方法：电量式测温方法主要利用材料的电势，电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量。

直接测量法直接测量法是指在电机工作时，通过测量电机表面温度来获取电机工作温度的方法。常用的直接测量工具有红外测温仪、热电偶等。红外测温仪红外测温仪是一种非接触式测温仪器，能够快速准确地测量电机表面温度。

接触式和非接触式之分。SWK-2表面温度计应该优于红外测温仪 SWK-2直接接触，红外仪是非接触，发亮的滚筒体发射率系数不能确定，所以SWK-2表面温度计来的好。

此外，非接触式测温法热惯性小，可达1/1000S，故便于测量运动物体的温度和快速变化的温度。由于受物体的发射率、被测对象到仪表之间的距离以及烟尘、水汽等其他的介质的影响，这种方法一般测温误差较大。

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

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