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1. ...损坏为什么会跳过流故障?其检测电路的原理是怎样的?
2. 双辊开炼机的前后辊的转速为什么不同
3. 简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理
4. 橡胶配方出现问题怎样解决
5. 丁晴橡胶炼的步骤

1、...损坏为什么会跳过流故障?其检测电路的原理是怎样的?

如果R41的右边与地相连的话，电路才完整。且当电阻R41两端电压升高到一定程度（因为检测到的电流很大时），三极管Q2导通，R41上的电压，经R3R3R39分压后，施加在比较器的2脚。

过流保护的原理是就是按线路选择性的要求，当线路电流出现故障时，就可以通过保护装置，将故障线路切除。当控制电路发生短路、过载或故障等意外情况时，流过调节器开关三极管的电流过大，会增加晶体管的功耗和发热。

过载电流：电气回路因所接用电设备过多或所供设备过载（例如所接电动机的机械负载过大）等原因而过载。短路电流：当回路绝缘因种种原因（包括过载）损坏，电位不相等的导体经阻抗可忽略不计的故障点而导通。

如变频器启动就跳闸，查其输出侧接触器电缆头部分锈蚀、松动，开机时发生电弧，导致保护动作。⑶检测电路的损坏也会显示过渡报警。其中传感器受温度、湿度等环境因素的影响，工作点漂移。⑷负载过大也可能引起。

2、双辊开炼机的前后辊的转速为什么不同

是指在橡胶加工生产中，开炼机两个滚筒的转速之比。一般情况下，前滚筒的转速比后滚筒稍快一些，这个转速比的大小通常根据具体生产需要来确定。

后辊筒的速度快，前辊慢是为了炼胶工作人员的安全，至于温度方面，应该是一样的，理论上来讲，开炼机在炼胶的过程中前后辊筒会发热，我们需要通过冷却水让辊筒的温度降下来。

那必须让前面的辊的转速高于后面辊的转速，至于快多少，就取决于炼制的塑料是哪一种树脂类型。就我对PVC炼制的一般情况而言，前辊转速是后辊的2-5倍最为合理。

双辊开炼机是由两个辊筒而组成，它也是开炼机的其中一种而以。双辊机，使用不同转速相对运动的两个辊发生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。

3、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

停止加热过程：当发现炼胶温度超时时，应立即停止加热过程，防止温度继续升高。检查温度设定：检查炼胶设备的温度设定，确保温度设定是正确的。是操作员错误地设定了错误的温度或者设备出现故障导致温度异常。

你可以尝试增加胶原料的比例，或者减少填料的比例。加长炼胶时间：炼胶的时间也会影响胶的硬度。通常来说，炼胶时间越长，胶的硬度就越高。如果你想要获得更硬的胶，你可以尝试延长炼胶时间。希望这些建议能帮到你。

4、橡胶配方出现问题怎样解决

解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。

将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。

氯丁橡胶胶黏剂在生产与使用过程中存在的问题及解决措施有以下几点。（1）剥离强离较低氯丁橡胶胶黏剂的剥离强度高低是最重要的性能指标，这与配方、工艺和用法都有关系。解决的措施如下。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

5、丁晴橡胶炼的步骤

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

其中，首先是丁腈单体的加成聚合反应，NaCN是聚合催化剂。然后，通过NaCN水解制备出聚合物，最后用Pb（OAc）2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理，形成丁腈橡胶。

液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。乳液聚合工艺流程如图所示：溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。

丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面：选择合适的发泡剂：根据产品的要求和目标性能，选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡，形成孔隙结构，提高材料的柔软性和缓冲性能。

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