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炼胶机不反转的原因(炼胶机不反转的原因有哪些)

炼胶机不反转的原因(炼胶机不反转的原因有哪些)

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  1. 请教专家开炼机、炼胶机三相四线怎么连接
  2. 变频器逆变器损坏为什么会跳过流故障?其检测电路的原理是怎样的?
  3. 求控制小马达的电路板!!
  4. 炼胶机正转不行,反转正常
  5. 外围按钮如何控制伺服电机正反转的 ?还有PLC什么控制的?

1、请教专家开炼机、炼胶机三相四线怎么连接

电源三相一地接到漏电开关上。漏电开关下端的N接设备的零线。电源的地接到设备上的接地端即可。

假设三相单独输入输出,是普通的空气开关,应该没有漏电保护功能,必须有一零线加两相输入输出才到。没有零线参与,形成不了漏电保护,只能做成三相平衡保护或者空气开关控制。

问题补充:地线怎么解决?和现场等电位箱相连? 你只需要四线的话,只取四线就行了,地线可以在现场直接接地。

表的接线形式很多,但是总的来说,只有两种回路:电压回路和电流回路。电表接线的一般原则是电流线圈与负载串联,或接在电流互感器的二次侧,电压线圈与负载并联或接在电压互感器的二次侧。

方法如下:首先你的三相四线电能表额定电流必须是5(6)A,超过或低于这个电流就会计量不准,因为互感器输出最大电流就是5A,第一个互感器的S1和S2接1和2号端子,电源穿过第一个互感器的相线并接到1号端子。

2、变频器逆变器损坏为什么会跳过流故障?其检测电路的原理是怎样的?

电机负载突变,引起的冲击过大造成过流。电机和电机电缆相间或每相对地的绝缘破坏,造成匝间或相间对地短路,因而导致过流。过流故障与电机的漏抗,电机电缆的耦合电抗有关,所以选择电机电缆一定按照要求去选。

三是变频器自身工作不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。

变频器过载是因为误动作的变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出的电流信号偏大,导致跳闸。

以下基本是所有可能引起过流的原因了,具体要结合现场的实际工艺、设备和环境情况分析。希望对你有帮助,欢迎采纳。突然的负载变化或堵转。[1]检查负载、电机电流和系统的机械部分。闭合输出接触器。

3、求控制小马达的电路板!!

首先没有提供电机的型号和参数,这对分析判断很重要。电机感觉没有力,说明转矩不够,那么电机电流有没有超过电机的额定电流。

它的操作电源范围极大,可与TTL,CMOS等逻辑电路配合,也就是它的输出电平及输入触发电平,均能与这些系列逻辑电路的高、低电平匹配。其输出端的供给电流大,可直接推动多种自动控制的负载。

上图为正转;下图为反转。利用双联开关切换直流电机两端供电的正负极。

这种小马达有两个接线端子,就是尾部伸出来带圆孔的两个金属片,所以两根线直接接在这两个端子上面就可以了,这种马达是直流马达,需要用直流电才可以运转,一般是5伏的电压。

4、炼胶机正转不行,反转正常

炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。

【1】电气部分: 电动机线圈内部有短路 这种情况会出现电机发热厉害, 线圈接电容的线有短路。这两种情况可以用万用表测量出来。

正确操作首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入,其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼,加料应在速比齿轮端。

直接三根火线就行了。电路图很简单,就是一个正反转和两个指示灯。为了保证用电安全,建议你采用TN-C系统供电,接完了ABC,再单独拉一根线,一端接第一张图里的N端,另一端接设备金属可导电外壳。

5、外围按钮如何控制伺服电机正反转的 ?还有PLC什么控制的?

私服放大器 信号来源于什么原件啊!一般用PLC 人机完成 外围按钮也是给控制原件信号的,外围按钮不能直接控制放大器。

用脉冲和方向调整,如果是PLC,Y0发脉冲,Y1控制方向,即Y1通断控制伺服电机正反转。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制,并能快速反应。

利用两个或多个常闭触点来保证线圈不会同时通电的功能成为互锁,三相异步电动机的正反转控制电路即为典型的互锁电路,其中KM和KM2分别是控制正转运行和反转运行的交流接触器。

如果使用脉冲来控制伺服,那么你有两种方式:1正向脉冲伺服正转,反向脉冲伺服反转2脉冲让伺服旋转,DO输出决定伺服方向。

控制伺服电机正反转用脉冲和方向调整,如果是PLC,Y0发脉冲,Y1控制方向,即Y1通断控制伺服电机正反转。伺服电机可使控制速度,位置精度非常准确,可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

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