本篇文章给大家谈谈耐高温炼塑机挡胶板，以及生胶塑炼的温度 时间以及开炼机辊距对塑炼效果的影响对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享耐高温炼塑机挡胶板的知识，其中也会对生胶塑炼的温度 时间以及开炼机辊距对塑炼效果的影响进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
2. 确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素
3. 使用开炼机需要注意些什么

1、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

2、确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素

设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

温度：橡硅胶密炼机温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。

塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。

用量少时，废胶再生程度低，塑性小；用量太多会导致过塑炼，故强度反而下降。

3、使用开炼机需要注意些什么

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

不能让开炼机的双辊筒表面被硬质物品刮伤：有的厂家是再用料，可能料里有杂质，石头、铁屑之类的东东一定要清理干净，以免伤了双辊筒的表面。

电动机提供动力，通过输入轴将动力传递给减速箱；减速箱内的齿轮传动将高速输入转换为低速输出，同时增加输出扭矩。定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

到此，以上就是小编对于耐高温炼塑机挡胶板的问题就介绍到这了，希望介绍关于耐高温炼塑机挡胶板的3点解答对大家有用。