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1. 丁晴橡胶炼的步骤
2. 常用橡胶的混炼特性到底有哪些
3. 丁腈橡胶塑化温度

1、丁晴橡胶炼的步骤

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

其中，首先是丁腈单体的加成聚合反应，NaCN是聚合催化剂。然后，通过NaCN水解制备出聚合物，最后用Pb（OAc）2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理，形成丁腈橡胶。

液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。乳液聚合工艺流程如图所示：溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。

丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面：选择合适的发泡剂：根据产品的要求和目标性能，选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡，形成孔隙结构，提高材料的柔软性和缓冲性能。

2、常用橡胶的混炼特性到底有哪些

具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。

其物理机构性能， 加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶， 有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良， 可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。

优点：具有耐高温、耐油、耐腐蚀、抗氧化，耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的特性。⒌ 聚硫橡胶 PSR：由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等，多与丁腈橡胶并用。

不耐浓强酸和氧化性强的高锰酸钾、重酸钾等。

氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。

3、丁腈橡胶塑化温度

丙烯腈含量从 18%增加到50%时，玻璃化温度从-56℃升高到-16℃。用於制各种耐油制品，如耐油胶管、燃料桶、密封圈、胶粘剂等。

硬度70度丁腈橡胶o型圈硫化温度在165-175摄氏度硫化，适合工业硫化，超过180摄氏度对橡胶的熵有损伤。

丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～436～431～325～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。丁腈橡胶能在40至108 °C的温度范围内正常工作。

-50℃至120℃。丁晴橡胶是一种常用的合成橡胶，其温度范围是非常广泛的，在正常使用条件下，丁腈橡胶粘流温度可以在-50℃至120℃温度范围内使用，这使得它成为了许多工业领域中不可或缺的材料。

丁腈橡胶耐热性较好，它的耐热性比天然胶，顺丁胶和丁苯胶好，长期使用温度可达100oC，120oC可以用40天。

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