本篇文章给大家谈谈炼胶机的常见故障和解决方法，以及炼胶机的作用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机的常见故障和解决方法的知识，其中也会对炼胶机的作用进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 炼胶机过片是什么
2. 密炼机上顶栓常见故障
3. 密炼机的常见故障
4. 关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
5. 简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

1、炼胶机过片是什么

操作故障。炼胶机操作故障就会导致过片的情况所发生。炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

【主要用途】本机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

胶皮、海绵的弹性和硬度，源于橡胶的可塑性，而可塑性正是来自于塑炼过程。

硅胶手机套就是用硅胶材料所制成的手机套，而硅胶材料本身是半透明色的，其状态就像小时后玩的橡皮泥一样，要想做成五颜六色的手机套，则必须往硅胶材料中添加相应的着色剂，也就是业内所说的色母（色膏）。

知道什么是密炼机后，就更清楚橡胶密炼是怎么回事情了！橡胶密炼是混炼的一种，具体如下：混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

2、密炼机上顶栓常见故障

有四类。漏液故障。气泡故障。螺丝拧不紧。温度控制故障。其中，漏液故障是由于密封垫的老化或损坏，造成油水混合物从顶栓处渗出。

没有气压 您的空压机没有开或者开了气压不够 2 电磁阀坏掉了，感应不到上顶栓的升降。

密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

反之，容量过大，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。

3、密炼机的常见故障

密炼机结合面渗漏治理密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理。

具体如下：密炼机门没有完全关闭或对齐：门没有关紧或者位置不正确，会导致顶栓无法完全安装。密炼机门的锁紧装置没有锁紧或损坏：密炼机门的锁紧装置是影响门是否能够完全关闭和锁紧的关键部件。

我是卖密炼机的，我客户以前也有过类似情况。一般有两种情况：1 没有气压 您的空压机没有开或者开了气压不够 2 电磁阀坏掉了，感应不到上顶栓的升降。

机械设备使用时间过长，难免会导致这们或那样的故障，密炼机也不例外。

这些天，气温低啦。密炼机冷，开炼机冷，物料本身也温度度低。促进剂每种多加10%左右就可以了。年前有段时间温度很低也 没出问题---如此不是温度原因了。

4、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机混炼过程可分为：包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

5、简述炼胶过程中出现异常胶料应如何处理

在使用传统的方法时，先将盛在盘子中的硫黄搁在一边，再放入等容积的轻质碳酸钙或白呈粉，搅拌均匀后在开炼机上进行添加，虽然这是一种简便的做法，但没有痹烩更好的方法。

如果要求很高可以试着用过滤胶处理，但是过滤叫硬度不能太高，而且是未经过硫化。如果是混入的是肉眼看的比较清楚的此时应把胶料压薄，然后挑出粘带颗粒的胶料，挑完的胶料降级处理。

有时，合理使用炭黑母炼胶（如SBR1600系列）能有利于提髙炭黑分散度 。白炭黑在许多胶料中特别难分散，有时能通过正确地使用某些配合剂提高白炭黑的分散度。

停止加热过程：当发现炼胶温度超时时，应立即停止加热过程，防止温度继续升高。检查温度设定：检查炼胶设备的温度设定，确保温度设定是正确的。是操作员错误地设定了错误的温度或者设备出现故障导致温度异常。

到此，以上就是小编对于炼胶机的常见故障和解决方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机的常见故障和解决方法的5点解答对大家有用。