炼胶机辊筒是什么材质冷硬铸铁(炼胶机操作流程)
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1、铸铁轧辊都有哪些类型及特点?
铸铁轧辊中常见的组织可分为基体、渗碳体、石墨三大类,基体组织主要有奥氏体、铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体,石墨在铸铁中的形态一般有片状和球状两种。
冷硬轧辊。表面有明显白口层,心部为灰口层,中间为麻口层,辊面硬度HS≥60。3)无限冷硬轧辊。表面是白口层,但白口层与灰口层之间没有明显界限,辊面硬度HS≥65。
主要有:(1)按产品类型分有带钢轧辊、型钢轧辊、线材轧辊等;(2)按轧辊在轧机系列中的位置分有开坯辊、粗轧辊、精轧辊等;(3)按产品功能分有破鳞辊、穿孔辊、平整辊等;(4)按产品材料分有热轧辊、冷轧辊等。
轧辊按其用途可分为工作辊、中间辊和支撑辊。
2、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内,在高温、高压和强剪切力的作用下,与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用,从而达到混炼的目的。
开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。
只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。
气氛保护密炼机原理如下:密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。
3、热轧辊的热轧辊材料的选用
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为S45~105。
热轧轧辊主要是铸铁轧辊和铸钢轧辊。铸铁轧辊分为球墨铸铁、冷硬铸铁、无限冷硬铸铁材质;铸钢分为70Mn、70Mn70Mn2Mo、75CrMo、140CrNiMo、160CrNiMo等材质。
热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等 工作辊有70Cr3Mo,70Cr3NiMo,硬度大概在75HSD 左右。支承辊有无限冷硬铸钢,半钢辊等。
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr和9Cr2等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为HS45到105。热轧辊常用的材料有55Mn55Cr、60CrMnMo等,热轧辊使用在开坯,厚板,型钢等加工中。
4、炼胶机的结构特点及参数
XSM-500型密炼机的主要技术参数如下:混炼容量为500升,主轴转速为20-60转/分钟,电机功率为75千瓦。该型号密炼机具有可靠的机械性能、稳定的工艺性能和先进的控制系统,能够满足大部分混炼工艺的要求。
炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。
以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。20世纪90年代以来,这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展,并用微机控制。
密炼机的与开炼机相比,密炼机具有物料塑炼密封性好,混炼条件优越,生产能力高这样的特点。主要是用来进行混炼,也可以用来进行塑炼。
5、轧辊辊环都有什么材质的?
常用冷轧辊中工作辊的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等,冷轧辊要求表面淬火,硬度为S45~105。
常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等:(1)合金锻钢。用于轧辊的合金锻钢,在我国国家标准中已有规定,GB/T 13314-1991标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。热轧轧辊用钢有55Mn55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。
粗轧后段工作辊(R2):粗轧后段工作辊要求使用耐热裂性能良好的材质。一般选用半钢、高铬钢、高速钢等材质。精轧前段工作辊(F1-4):精轧前段工作辊温度高,负荷大。一般选用铸造半钢和高铬离心复合铸铁等材质。
热轧辊常用的材料有55mn2,55cr,60crmnmo,60simnmo等 工作辊有70Cr3Mo,70Cr3NiMo,硬度大概在75HSD 左右。支承辊有无限冷硬铸钢,半钢辊等。
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