天然胶开炼机开练(开放式炼胶机视频)
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1、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间
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炼胶机open mill;mixing mill;mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。
开炼机的人工成本太高,所以在密炼机里多混炼一段时间,是、之后再上开炼机,有自动翻胶系统的更好了,工人也省事。混炼胶质量有保证。
2、橡胶加工中的密炼,开炼工序主要有何作用
密炼机亦称密闭式炼塑机,主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途,密炼机完全可以代替开炼机,且生产效率和自动化水平大大提高,劳动条件得以改善。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
在绕转子流动的一周中,物料处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。
从事的工作主要包括:(1)操作密炼机或开炼机等,对橡胶进行破胶塑炼、混炼,加工成塑炼胶或混炼胶;(2)操作开炼机对混炼胶进行投料、翻炼、细炼,制成可供出型的热炼胶。
3、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?
与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
应该说密炼,开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。
使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍:混炼过程的温度控制最为精确。
4、哪位大虾系统介绍一下开练和密炼的作用和关键工艺参数
密炼机 密炼机亦称密闭式炼塑机,主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途,密炼机完全可以代替开炼机,且生产效率和自动化水平大大提高,劳动条件得以改善。
工艺参数对工艺的影响,最好能详细一些 解析:硅胶的话,温度和密炼时间要保证,不然产品的拉伸强度会不好。时间长,硬度会低一些,开炼的次数要注意,对硬度有影响。50度一下的不用开炼直接过滤。
主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求,各设备需要的功能和环境安全要求等。
橡胶制品的基本工艺: 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
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5、冬天胶料硬用开炼机要怎么炼
.切胶用切胶机将生胶切成小块,每块重量视胶种而异,NR每块10~20kg,CR每块不超过10kg。3.破胶橡胶块需用破胶机破胶,以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。
包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。
【答案】: 对于一般焦烧程度较轻的胶料,在开炼机上薄通(辊距1-5mm,辊温45℃以下)4-6次,停放24小时,掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。
填充一些201甲基硅油就可以了。粘度在300-3000的比较好。填充量在0.5%~10%之间。填太多可能会出油,影响使用。
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