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1. 开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?
2. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
3. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间
4. 如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?
5. 开炼机是哪个辊筒自动包胶

1、开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?

通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。

生胶塑炼的目的，就是就是降低生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性和流动性，使之适合于各种工艺操作。同时，还要使生胶的塑形均匀一致，以便制得质量均一的胶料。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

3、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

洗羽绒服可以用全自动洗衣机洗。但是最好不要甩干，一些质量不好，不合格的衣服，会在甩干的时候爆炸。

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炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。混炼胶质量有保证。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

4、如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。

要解决喷粉的问题，首先是不要使用偏碱性的沉淀白炭黑，在潮湿的天气要注意填料的防潮。如果是使用密炼机混炼的话，提高混炼胶的排胶温度，可以使大部份的水在混炼时蒸发掉；如果是使用开炼机混炼的话，受潮的填料最好烘干以后再使用。

状态 离线混炼胶为了防粘一般用硬脂酸锌或硬脂酸钙做隔离剂，用滑石粉会改变配方。如果是半成品就更不能用滑石粉了，会影响产品外观、粘合等。如果不存在粘合问题，可以在专用隔离剂中通过一下，再进行干燥。

硫化过程中排气没排好。配方问题，硫化体系要改善。解决办法：延长硫化时间或提高硫化速度。硫化前薄通几次。硫化时排气次数多一点。

5、开炼机是哪个辊筒自动包胶

开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用，通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断，使各种配合剂充分的分散，最后达到炼胶的目的。

开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊，另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”，用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。

接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度，挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。

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