大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机卡死了怎样办的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机卡死了怎样办的解答，让我们一起看看吧。

1. 密炼机转子卡量?
2. 影响橡胶焦烧的原因有哪些
3. 炼胶机的炼胶机安全操作规程

1、密炼机转子卡量?

密炼机每锅料的重量大约为250公斤。轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。

转子转速过慢，胶与辊接触时间过长，会导致烧胶；而且 这样也影响生产速率。转子转速过快，会导致胶和添加剂的混合不均匀，融胶困难，而且这样也不容易操作，如打包，割胶 之类的，因此炼出的胶质量较差。

小型密炼机密炼腔容积55mL 小型橡胶密炼机密炼室容积3L 你看看具体参数吧，都是实验用，也都是可以定制的 桌面密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。

是220×120×240。因为根据160密炼机转子的设计图纸规定，尺寸是220×120×240，所以尺寸是220×120×240。转子，顾名思义就是通电后电流产生的磁场驱动转子旋转，从而产生振动。

密炼机中的转子速度是与减速箱的速比有关的 也和电机的转速有关。

2、影响橡胶焦烧的原因有哪些

橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

提高胶料的耐热性：硬脂酸可以在高温条件下保持稳定性，因此在添加硬脂酸的情况下，胶料具有更好的耐高温性能，更不容易焦烧。

橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

炭黑水分高易焦烧是因为炭的化学成分燃烧后会变黑，含量高就易焦烧。炭黑含量高的胶料在加工过程中很容易出现焦烧现象，在橡胶制品配方中添加适量的再生胶则可以解决这个问题。

3、炼胶机的炼胶机安全操作规程

作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

炼胶机调整辊距要两边同时调整，避免辊筒偏外造成损伤，严禁偏辊操作。加料时，胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

炼胶机正常启动运作前，要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开，滚筒空运行五分钟左右，操作员同时查看设备作业的正常性。2：检查设备上各部件是否运转正常，炼胶机机身上不得有杂物放置，要及时清理。

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