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1. 硅胶的炼胶工艺
2. 室温硫化加成型硅橡胶拉伸强度差怎么提高
3. 做混炼硅胶?
4. 硅橡胶和混炼胶有什么区别求解答

1、硅胶的炼胶工艺

硅胶生产的工艺特性及其工业应用 1引言 硅胶是具有二维空间网状结构的一氧化硅干 凝胶，属多孔性固体物质，孔分布范围广，具有很 大的比表而，表而覆盖有大量的硅烷醇基因匕 Si- OH），具有一定的活性。

挤出成型工艺 就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

硅胶套是以高温硫化橡胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

2、室温硫化加成型硅橡胶拉伸强度差怎么提高

使用方法：单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）：一般用途胶粘剂、灌封胶等。使用前是密闭在容器中的（如牙膏管）。使用时将其挤出暴露在空气中即可。它通过吸潮硫化，一般要经过数小时初步硫化，完全硫化一般需要一周时间。

增加橡胶的产品的拉伸强度降低伸长率，提高定伸力。具体可以提高硬度、提高细粒径炭黑（如N220\N330\白炭黑）比重、提高硫磺和硫化体系等。

硅橡胶粘接剂有不同种类，一般有热硫化，冷硫化（慢干、快干）比较常见，以KN-300硅胶粘接剂为例：其强度多跟硅胶交联剂添加成分有关系。硅胶粘合剂除了拉伸还有屈服、撕裂、粘度强度多因素需要考虑。

硅橡胶本身就具有弹性，弹力大小主要决定于原材料。 弹性和硬度有直接关系，一般来说，硅橡胶的硬度增加，弹性增强。可加入白炭黑来改善弹性，胶太软弹性就差。

3、做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

白炭黑加上生胶！根据不同硬度和不同性能的产品选择不同的白炭黑和生胶控制两者的比例，加上结构控制剂等其他助剂在捏合机里面混炼。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

4、硅橡胶和混炼胶有什么区别求解答

区别很大，用形态上液体硅胶有流动性，婚礼那叫是固态的无流动性，液体胶一般有一定的透明度，而固态胶没有透明度。用途也有区别：液体胶一般用于注射方式的制品，混炼胶一般都是用于模压或者挤出型的制品。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。

同等“硬度”的混炼胶“回弹值”普遍低于液体胶，但是“力学性能”却普遍高于液体胶，“拉伸强度”达到10~20mpa，“抗撕裂强度”可达40~60kn/m，“伸长率”普遍比同等硬度液体胶好。

混炼胶 ： 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。基础料： 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

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