开炼机换胶清理-炼胶机工作视频
大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于开炼机换胶清理的问题,于是小编就整理了5个相关介绍开炼机换胶清理的解答,让我们一起看看吧。
1、开炼机的安全操作
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
检查辊筒间有无杂物,每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠,平时严禁用急刹车停机。开机后,听运转部位是否有异常声音,检查油泵是否正常工作,润滑油流畅。 电机倒相后方可加料,防止憋车损坏电机。
上岗前必须穿戴整齐,严禁身上系绳、带、胶皮等易托拽物,严禁披外衣、穿托鞋上岗。(要上岗,穿戴好)使用开炼机,精神要高度集中,不要疲劳操作,严禁同时做其它事情;遇到危险,要立即急停。
机子设有正转,反转,急停功能,为操作者安全保驾护航,本开炼机尽量放于通风干燥的地方,以利于使用寿命的延长.一定要把双辊筒开炼机的两辊清理干净,一般用棉布清理,再用机油涂于表面保护,以利于下次再使用。
2、橡胶开炼机轧辊内的水垢如何清除
水垢主要成分是碳酸钙和碳酸镁,如果要清除的话,用稀盐酸浸泡就可以,找不到盐酸的话用浓的白醋(或者醋精)浸泡也可以,因为水垢可以溶于酸。
弱碱水去除水垢:用结了水垢的蒸锅烧水时,放1小匙小苏打,烧沸几分钟,水垢即除。2煮鸡蛋去水垢:用蒸锅煮它煮上两次鸡蛋,会收到理想的效果。3用白醋,用清水加白醋煮水,等水沸腾,轻轻擦除就可以了。
边加水边放水,循环冲洗;若用最后一种配方清除水垢,先放尽柴油发动机内的原冷却液,加入清洗液,起动柴油发动机待温度高于60℃后继续运转2h左右,然后放掉清洗液,待柴油发动机冷却下来再加入清水冲洗2~3遍即可。
用离子交换法软化补充水,成本较高。因此只有补充水量较小的循环冷却水系统间或采用。循环水系统去除水垢的方法,还有石灰软化法、加酸法、加阻垢剂法等,这些都是循环水处理常用的方法之一。
3、请问:PA6在开炼机上塑炼后,由于黏度太大,都黏在辊面上,怎么才能够清理...
.切胶用切胶机将生胶切成小块,每块重量视胶种而异,NR每块10~20kg,CR每块不超过10kg。3.破胶橡胶块需用破胶机破胶,以便塑炼。破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。
机箱内某个风扇润滑油凝固,风扇运转困难,运行一段时间后温度上来了,自动就没声音或声音变小了。
流坠现象主要是因为油漆工施工过程中涂料水加的太多或者涂得太厚,出现这种情况,要等漆膜干后用砂纸打磨一遍,清理干净后再涂一遍面漆。
一)开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
4、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
应该说密炼,开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。
使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍:混炼过程的温度控制最为精确。
5、开炼机是哪个辊筒自动包胶
开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用,通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断,使各种配合剂充分的分散,最后达到炼胶的目的。
开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊,另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”,用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。
接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
开炼机是橡胶厂的主要设备之一,根据工艺要求,在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度,挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。
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