大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动炼胶机出片过程的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动炼胶机出片过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
2. 套胶的生产工序
3. 混炼的橡胶混炼过程
4. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

2、套胶的生产工序

自制一副乒乓球拍需要板材、拍柄、曲线锯、胶水、海绵、胶皮、底板护边。自制球拍大体上可分为三道工序，选择装备（底板、套胶）、粘贴以及对制成球拍的保养。

初学者建议选择厚度在8至0毫米，硬度在40度左右的反胶海绵或者硬度在35度左右的正胶海绵。不过，目前市面上销售的绝大部分都是海绵与胶皮已经粘好的套胶，型号匹配又方便。

内部蕴藏能量，主要是将胶皮、海绵的张力进行一定的拉伸，待海绵和胶皮拉伸膨胀后再进行粘合的新套胶制作工艺。不需要。

-08劲速套胶采用粘性反胶“HS”技术，独特的粒子结构配合HB62海绵，击球时控制极佳，弧线稳定，制造旋转能力强，球速劲爆，使正手弧圈球极具攻击力。

着台后下沉飘忽，令对手难以按常规判断，对付弧圈球尤为奏效。如当年蔡振华所用的球拍反面贴的就是这种胶皮。

3、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

投料：将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼：密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用，使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。

4、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

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