大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机辊筒温度标准的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机辊筒温度标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度
2. 温度对橡胶特性有影响吗
3. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
4. 炼胶机滚筒温度测量方法
5. 炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

1、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度

即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。

并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

2、温度对橡胶特性有影响吗

如下：弹性模量降低：随着温度的升高，橡胶的弹性模量会逐渐降低。弹性恢复能力：温度升高会使橡胶的弹性恢复能力降低。塑化效应：当橡胶温度升高到一定程度时，会出现塑化效应，表现为橡胶变得柔软、变形容易。

当然是会有一定的影响因为本身温度越高橡胶她的柔韧性就越高当温度下降的话它的脆性就会增加也就更容易折断所以说温度降低的话橡胶也就更容易变得又脆而且也更容易出现折断的可能。

温度低，橡胶会变硬，加工成型的难度增加 温度低，压出后的温差会增加，收缩率会增加。温度低，橡胶流动性变差，影响制品的外观，易造成表面缺胶等问题。

会。橡胶可以承受的最低温度是负200度左右，可以承受的最高温度是300度左右。橡胶在42度时的温度时会热胀冷缩。

其耐油性和耐溶剂性都很差。一般来说，碳氢化合物、卤代烃、二硫化碳、醚、高酮和高脂肪酸都对天然橡胶具有溶解性，但它们的溶解性受增塑程度的影响，而低酮、低酯和醇对天然橡胶不具有溶解性。

3、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

4、炼胶机滚筒温度测量方法

接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。

膨胀式测温方法：膨胀式测温是传统的温度测量方法，它主要利用物质的热胀冷缩原理。电量式测温方法：电量式测温方法主要利用材料的电势，电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量。

直接测量法 直接测量法是指在电机工作时，通过测量电机表面温度来获取电机工作温度的方法。常用的直接测量工具有红外测温仪、热电偶等。红外测温仪 红外测温仪是一种非接触式测温仪器，能够快速准确地测量电机表面温度。

接触式和非接触式之分。SWK-2表面温度计应该优于红外测温仪 SWK-2直接接触，红外仪是非接触，发亮的滚筒体发射率系数不能确定，所以SWK-2表面温度计来的好。

此外，非接触式测温法热惯性小，可达1/1000S，故便于测量运动物体的温度和快速变化的温度。由于受物体的发射率、被测对象到仪表之间的距离以及烟尘、水汽等其他的介质的影响，这种方法一般测温误差较大。

5、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

气氛保护密炼机原理如下：密炼机在炼胶工序时，生胶或其他物料从加料斗加入以后，首先落入两个相对回转的转子上部，在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中，受到捏炼作用。

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