大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于橡胶开炼机炼胶的问题，于是小编就整理了5个相关介绍橡胶开炼机炼胶的解答，让我们一起看看吧。

1. 在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大
2. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?
3. 开炼机是哪个辊筒自动包胶
4. 开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?
5. 开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事

1、在开炼机上炼胶时胶料硬是否用电量大

但是，公司内所有橡胶一旦都使用母炼胶的话，则其用量会过大，品种繁多，需要专门加工母炼胶的炼胶机，这样做费时费力。于是，除了目前尚未发生问题的混炼胶及允许有少许硫黄颗粒的混炼胶外，只对确实有需要的胶料才使用硫黄母炼胶。

经停放后，胶料变硬，可塑性降低，使用前必须进行返炼。返炼采用开炼机，开始时辊距较大（3~5mm），此时胶料较硬，表面是皱纹状，包在前辊（慢辊）上。

开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，一方面由于橡胶企业迅猛增加，特别是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作情况普遍存在。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

如果是使用密炼机混炼的话，提高混炼胶的排胶温度，可以使大部份的水在混炼时蒸发掉；如果是使用开炼机混炼的话，受潮的填料最好烘干以后再使用。

2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，可抽真空，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼，开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍：混炼过程的温度控制最为精确。

3、开炼机是哪个辊筒自动包胶

开炼机炼胶主要是通过两个辊筒做相对回转对胶料产生挤压、剪切作用，通过多次的捏炼产生化学作用会把橡胶内部的分子链打断，使各种配合剂充分的分散，最后达到炼胶的目的。

开炼机包快慢辊的图标通常是一个由两个半圆组成的图案。一个半圆代表慢辊，另一个半圆代表快辊。这个图案通常被称为“包辊”或“包胶辊”，用于表示开炼机中的包胶辊装置。是提高混炼效果和生产效率的重要装置之一。

接触角要等于或者小于胶料与辊筒的摩擦角。开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一，根据工艺要求，在开炼机上把胶料压成一定的宽度和厚度，挤出胶条厚度在5到3毫米之间进行包胶。

4、开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?

通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。

生胶塑炼的目的，就是就是降低生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性和流动性，使之适合于各种工艺操作。同时，还要使生胶的塑形均匀一致，以便制得质量均一的胶料。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。

5、开炼机炼胶包快辊不包慢辊怎么回事

影响生胶这些性质的因素都会影响生胶的包辊性，如加入补强剂，提高胶料的格林强度，增大松弛时间，会明显改善BR的包辊性；胶料中过多加入液体软化剂，降低格林强度，缩短松弛时间，包辊性变差，甚至脱辊。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

是不是混炼的时间不够啊，胶料收到的剪切作用太弱了，就不容易包辊，还有小料添加的方式对不对，顺序对不对等，填料的含量，开炼机辊温，都会有影响。

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

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