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1. 顺丁橡胶容易脱胶吗为什么
2. 开炼是橡胶脱辊是什么原因?
3. 混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

1、顺丁橡胶容易脱胶吗为什么

顺丁橡胶属于不饱和橡胶，易使用硫磺硫化，也易发生老化，因含有双键，其化学活性比天然橡胶稍低，故硫化反应速率较慢，而耐热氧老化性能比天然橡胶重新分配，以柔克刚，且分子量分布较窄，分子间力较小，因此加工性能较差。

与天然橡胶和丁苯橡胶相比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性尚好，易与天然橡胶、氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。

顺丁橡胶与天然橡胶和丁苯橡胶相比，具有弹性高、耐磨性好、耐寒性好、生热低、耐曲挠性和动态性能好等特点。

是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

2、开炼是橡胶脱辊是什么原因?

顺丁橡胶容易脱胶，因为粘附性自粘性较弱。顺丁橡胶生胶冷流性大，不利于包装和贮存，内聚强度低，容易脱胶，因为粘附性自粘性较弱，吸水性比天然橡胶和丁苯橡胶都低，顺丁胶在开炼机上混炼不易压合成片，且容易脱辊。

乙丙橡胶脱辊，在开炼机上脱辊可以通过调节混炼胶的门尼黏合和适当添加树脂，油等来改善。如果是胶辊脱辊，要考虑乙丙橡胶的黏合体系。具体联系我们。

橡胶开炼机辊筒故障常见故障：橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。

丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难。用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。

3、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

丁基胶混炼后隔离剂处理如下。处理丁腈混炼时粘辊问题的关键便是去除粘附。使用高门尼丁腈橡胶、适量掺用邻苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑剂，可改善低硬度配方混炼分散不良问题。

混炼完的橡胶为防止橡胶粘着，在表面散布滑石粉，或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却，捞上后，橡胶干燥，滑石粉附着表面，防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液，后经过凉料机（用风扇吹）进行冷却。

硬脂酸钙有助于减少分子之间的粘合并使表面更加光滑。丁青混炼胶（也称为丁基橡胶混炼胶）是一种常用的合成橡胶制品，是由丁苯橡胶（聚丁二烯）作为主要成分，以及各种填料、添加剂、增塑剂和加工助剂等组成的混炼橡胶材料。

建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。 与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5% 到 10%。

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