本篇文章给大家谈谈炼胶机缺回不到底怎么回事，以及炼胶机电路控制图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机缺回不到底怎么回事的知识，其中也会对炼胶机电路控制图进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 橡胶经硫化后表面有坑或进痕是怎么回事呢
2. 混炼的橡胶混炼过程
3. 橡胶密炼是什么
4. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
5. 密炼机工艺油加不进去怎么回事

1、橡胶经硫化后表面有坑或进痕是怎么回事呢

你好，我觉得橡胶硫化表面有小坑的原因有：橡胶混炼不均匀，操作工不规范。按照合理的加料顺序和薄通次数以及停放熟化后的回压工艺。橡胶胶片停放不规范，环境不卫生。管理不规范。外来的杂质。

有气体挥发不出，排气或添加氧化钙吸潮；模腔胶料较少，适当提高模腔胶料。

硫化橡胶产品时有裂痕是说明硫化温度高，料流动性不好，焦烧时间太短，胶料部分焦烧致使出现裂痕。硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。

橡胶硫化后生成的痕迹（也称闪痕）是由于橡胶表面的液态混合物在硫化时被压入橡胶中的局部区域而形成的。

2、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

3、橡胶密炼是什么

密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。

这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。其二是混炼胶并用二段}昆合法。这种方法是将天然橡胶及合成橡胶先单独制备成母炼胶，然后按配方中天然橡胶与合成橡胶比例在密炼机中充分混合，最后加入硫黄和超速促进剂等。

密炼是用密炼机混炼，是在密闭环境中进行的。

密闭式炼胶机简称密炼机，密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。

4、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

5、密炼机工艺油加不进去怎么回事

可能是因为天气炎热导致油箱内部气压变高在加油时燃油飞溅出来使得加油枪跳枪或者是加油时的速度比较快使得燃油飞溅造成跳枪或者是加油箱的油管结构设计比较复杂从而引起油品飞溅导致跳枪。

油箱里面的空气管或者碳罐堵塞。出现前者的情况应该到到修理厂里面去用气枪吹通就可以，出现后者的情况就是要及时清理碳罐里的污垢，减小油箱内部压力。

应该是有说明书的吧.选润滑脂好了，关键是不能损伤的是设备，全合成 高温全能脂 或者 全合成 高低温。。

在密炼机的投油过程中，需要将顶栓提起，使加料斗与转子相齐，然后才能进行投油操作，不提上顶栓，就会导致加料斗与转子之间存在间隙，使得油料在进入混炼室之前就已经被搅拌叶片卷入其中，从而影响油料的加工质量。

到此，以上就是小编对于炼胶机缺回不到底怎么回事的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机缺回不到底怎么回事的5点解答对大家有用。