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1. 橡胶加工中的密炼,开炼工序主要有何作用
2. 氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等。_百 ...
3. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
4. 橡胶粘在开炼机辊筒上下不来有什么好办法弄下来

1、橡胶加工中的密炼,开炼工序主要有何作用

密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

在绕转子流动的一周中，物料处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。

从事的工作主要包括：（1）操作密炼机或开炼机等，对橡胶进行破胶塑炼、混炼，加工成塑炼胶或混炼胶；（2）操作开炼机对混炼胶进行投料、翻炼、细炼，制成可供出型的热炼胶。

第二段是把停放冷透的胶料重新在密炼机中进行补充加工，排料至压片机上适当降温后加硫黄及超速促进剂。若胶炭黑多时，在密炼机中进行二段冷加工时设备负荷太大，很不安全。这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。

2、氯化丁基橡胶 CIIR 的塑炼、混炼工艺,注意事项,配方需要什么等等。_百 ...

建议分两段来混炼氯化丁基橡胶胶料。在第一个非生产阶段（母胶）中，应加入除氧化锌、其它除硫化剂和促进剂以外的所有成分。 与使用通用橡胶的胶料相比，单车重量可能高出约 5% 到 10%。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

丁苯橡胶在混炼时配合剂分散困难， 电能消耗大， 生热大， 胶料质量受温度的影响较大， 所以在制造丁苯橡胶胶料时， 应针对其特点而规定混炼条件。

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

3、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

4、橡胶粘在开炼机辊筒上下不来有什么好办法弄下来

先拿块生胶滚几遍薄通，然后用回丝（棉线团）擦拭，基本上就OK了。

橡胶开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层破坏，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。

包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。

改善制袋机上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

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