大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶工厂挤出机事故案例的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶工厂挤出机事故案例的解答，让我们一起看看吧。

1. 如挤出机或炼胶机炼胶时,发现有死胶粒时应怎么处理?
2. 橡胶配方出现问题怎样解决
3. 汽车厂机械伤害的主要原因有哪些?

1、如挤出机或炼胶机炼胶时,发现有死胶粒时应怎么处理?

将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。

若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

没有办法了，只有等来电了，再升温，转动，如果是链条带动的话，看能不能用手转动链条，把料带出，不过，危险。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80~140目筛网。密炼机混炼采用此法可提高生产效率和改善劳动条件。

辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

2、橡胶配方出现问题怎样解决

解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。

将入库的硫黄放置在水泥板上，从防潮的角度看不是好办法，一定要将它放在席子或垫板上，在计量前将其过筛是预防产生结块的有效方法，这时不必用太细的筛子，用40目或20目的即可，只要能将粉末状硫黄中的结块打碎就可以了。

氯丁橡胶胶黏剂在生产与使用过程中存在的问题及解决措施有以下几点。（1）剥离强离较低氯丁橡胶胶黏剂的剥离强度高低是最重要的性能指标，这与配方、工艺和用法都有关系。解决的措施如下。

根据百度文库查询可知，橡胶硫化常见问题及解决办法如下：制品表面粗糙：原因可能是模具表面有异物，脱模剂涂抹不均匀以及胶料塑化不良等。解决办法包括清洁模具表面，均匀涂抹脱模剂，以及调整胶料配方等。

3、汽车厂机械伤害的主要原因有哪些?

．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。

机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险等。

机械伤害分为：（1）、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。

造成安全事故的原因主要包括四个方面，分别是：人的不安全行为。例如：麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故；不正确佩戴或使用安全防护用品等原因；物的不安全状态。

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