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本文目录一览：

• 1、做混炼硅胶?
• 2、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
• 3、使用开炼机如何防止胶料烧焦?
• 4、橡胶开炼机是否淘汰了
• 5、影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些

做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

混炼胶成型需要在硫化剂的作用下，施加一定的温度和压力（固态才需要，目的是为了防止产生气泡）。如HTV需要在165℃左右，LSR需要在140℃左右。

润滑剂：如硅油或液态硅胶，可以在混炼过程中添加适量的润滑剂来增加硅胶的柔软性。偏聚硅氧烷：是一种常见的添加剂，不仅可以增加硅胶的柔软性，还可以改善其耐磨性，可以根据需要进行不同分子量的选择。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。

1、开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

2、开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

3、橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

使用开炼机如何防止胶料烧焦?

1、可以添加专用的硅胶延缓胶烧助剂，延缓胶料流动性来解决此类问题，可以在开炼机上直接添加。

2、胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。

3、【答案】： 对于一般焦烧程度较轻的胶料，在开炼机上薄通（辊距1-5mm，辊温45℃以下）4-6次，停放24小时，掺入好料中使用。掺用量控制在20%以下。

4、对于密炼机混炼： 氧化锌是氯化丁基橡胶的硫化剂，可在终炼阶段中添加。 防焦剂（氧化镁）在第一个阶段初期添加可获得最佳效果。 增塑剂滞后添加，以便在混炼周期早期尽可能地剪切胶料。

橡胶开炼机是否淘汰了

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。

国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。

在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按配方分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。

顺丁橡胶在混炼前不需要塑炼。混炼胶的压出性能良好，适于注压成型，但粘着性差。顺丁橡胶对加工温度的变化较敏感，当开炼机辊温在60℃以上时，胶料易脱辊，给加工带来一定的困难。

橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同，也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

影响橡硅胶密炼机混炼效果的主要因素有哪些

混炼时间取决于密炼机的性能特征、装胶量及胶料配方等诸因素。混：岗、时间增长， 能改善配合剂的分散，但时间过长容易造成过炼，也会影响胶料的硫化特性。目前XM-2 5 0 / 20 型密炼机的混炼时间为10~12min。

即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。

生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

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