炼胶机检修项目（炼胶机电路控制图）

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法律分析：　防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。

机械设备要安装固定牢靠。增设机械安全防护装置和断电保护装置。对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态。经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。操作人员要按规定操作，严禁违章作业。

优先采用污染小、伤害低的油料。维修人员要详细了解各种油料的特性、危害机理、致病方式，并采取相应的防范措施。（2）应根据需要备好相应的防护装备和用品。

在密闭容器中不准同时进行电焊及气焊工作。风机检修开工后，应事先做好防止机械转动的措施。在拆装轴承时，禁止用手锤直接击打轴承，防止轴承金属碎片飞出伤人。转动机械设备找正时，如必须改换垫片，在无可靠的支撑措施。

机械伤害，就是骨折这类的。进入机器前要做好防护，例如安全插销，挂好维修警示牌，将操作界面锁死，防止施工时的误操作。有毒气体伤害，比如煤气等。要佩戴有毒气体报警仪，佩戴氧气呼吸设备。

如果防护罩未完全关闭，安全开关将切断电源和气源，以停止搅拌机运行。这样可以提高搅拌机的安全性，防止人员伤害。提供警示标志：在搅拌机周围安装警示标志，以提醒人员注意危险性。

冬季施工严禁向搅拌罐内加水，确需加水，必须经技术人员同意，防止混凝土质量事故的发生。

最后就是，要对一些可能会发生意外的地方安装防护措施，防止工人因为操作失误而出现意外情况。其实像江苏启东的这个事件，如果是在关键的地方加了一个防护的装置，也不至于出现这样惨痛的教训。

机械伤害的预防措施加强机械操作人员的安全知识教育，及时对操作人员进行行安全技术交底。机械设备旁悬挂岗位责任制，安全操作规程和责任人标识牌。混凝土搅拌机在运转时不要擦拭、注油、紧固螺栓等作业。

手要离开切口15㎝以上。1操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。1加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。

机械伤害的主要原因有哪些（1）工、夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切削飞溅。（5）违章操作等。

机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。

机械伤害的主要原因：工、夹具、刀具不牢固，导致物料飞出伤人，不包括劳保用品的穿戴问题。

机械设备的主要危险有以下九大类：机械危险：包括挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等危险。

硫酸铵的晶型是很好的晶型沉淀，根本的原因是结晶器（含换热器）的设计有问题，应换成带搅拌的夹套式换热结晶器。如不能换设备，可考虑在前面加夹套式换热器，进行缓解。

影响热量传递：连铸结晶器结垢后，热量传递效率会下降，使得结晶器内部温度分布不均，从而影响铸坯的质量。影响结晶器表面质量：结垢会使得结晶器表面变得粗糙，影响铸坯的表面质量，甚至会产生表面裂纹、气孔等缺陷。

一旦结垢会马上造成堵塞，材质复杂，易发生电偶腐蚀。

如果结晶器水质稳定性措施无法得到保障，在正常生产运行过程中将产生结垢、腐蚀、堵塞等情况，连铸生产过程也将相应出现铸坯裂纹、频繁粘结以及严重的恶性漏钢事故。

冷却水应保持中性，pH值为7—8，结垢物质小于400mg/L，硬度不大于2—3mg/L。（5）悬浮物尽可能少，通常每升中不大于l00mg，且单个悬浮物大小不大于4。长度不大于3mm，以保证结晶器水孔畅通。

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