大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机对天然胶塑炼的问题，于是小编就整理了5个相关介绍开炼机对天然胶塑炼的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎样使天然橡胶溶化
2. 开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?
3. 请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂
4. 开炼机或密炼机是用作橡胶【塑炼】的吗
5. 确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素

1、怎样使天然橡胶溶化

然后放入汽油、二硫化碳等溶剂中进行溶化，不过要记住，低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶不溶解。

快速溶剂天然胶办法用强溶剂如120#溶剂油（120#汽油）、混合二甲苯等，用高速分散机分散。

水：对于一些特定的橡胶类型，如天然橡胶（NR）和丁腈橡胶（NBR），在高温和高压下，水可起到软化和部分溶解的作用。需要注意的是，不同类型的橡胶具有不同的化学结构和性质，对溶剂的响应也有所不同。

不同的胶，因为极性不同，选用的溶剂也不同。如氯丁胶和丁腈胶可溶于甲苯、乙酸乙酯等普通溶剂，天然橡胶溶于汽油、二甲苯，丁腈橡胶也溶于二丁酯.。但橡胶的溶解前需要经历比较长时间的浸泡。

不同的胶，因为极性不同，选用的溶剂也不同。如氯丁胶和丁腈胶可溶于甲苯、乙酸乙酯等普通溶剂，天然橡胶溶于汽油、二甲苯，丁腈橡胶也溶于二丁酯.。但橡胶的溶解前需要经历比较长时间的浸泡。

2、开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?

通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。塑性（可塑性）：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。

生胶塑炼的目的，就是就是降低生胶的弹性，使生胶获得一定的可塑性和流动性，使之适合于各种工艺操作。同时，还要使生胶的塑形均匀一致，以便制得质量均一的胶料。

生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。

机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。

3、请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

· 天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种， 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时， 通常采用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。

4、开炼机或密炼机是用作橡胶【塑炼】的吗

橡胶密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混炼。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合，它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。

塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行，这三种各有优缺点。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。

塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。

5、确定生胶的塑炼程度时要考虑哪些因素

设备技术性能，如转速等，（2）工艺 条件，如时间、温度、风压及容量等。

塑炼程度：根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。

温度：橡硅胶密炼机温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。

用量少时，废胶再生程度低，塑性小；用量太多会导致过塑炼，故强度反而下降。

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