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开炼机加磺不可余胶-开炼机加硫磺的操作工艺流程

开炼机加磺不可余胶-开炼机加硫磺的操作工艺流程

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  1. 轮胎里的硫磺是炼胶的时候预先加入的还是在硫化的时候加入的?_百度...
  2. 橡胶的生产工艺流程及原材料
  3. 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

1、轮胎里的硫磺是炼胶的时候预先加入的还是在硫化的时候加入的?_百度...

【正确】本题考察的是学生对混炼的工艺方法的熟悉程度。炼胶中温度高,胶料会出现过硫,最后加入硫磺,可避免。

硫磺是作为硫化剂用的。如果没有经过硫化,那肯定是橡胶加工前段工序。包括解包投料、混炼(密炼、塑炼)、炼胶等,主要污染还是粉尘和废气。

内胎的生产大体流程如下:第一段对天然胶、炭黑、轻钙等主要原料加入化工辅料进行混炼,制成半成品混炼胶。

硫磺为硫化剂在天然胶、丁二烯合成胶中的比例一般是生胶100质量份,硫磺为5---3质量份。

胶料混炼是轮胎生产的关键工序,混炼如同和面。混炼又分母炼和终炼。母炼是把天然胶、合成胶、炭黑等材料经精确称量后加入到密炼机进行充分的搅拌、混合、分散。

2、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然,原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括:原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ) ,因此不便于加工。

图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下,一条轿车轮胎约有50种原材料。主要原材料由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。

3、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点?

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

应该说密炼,开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。

使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍:混炼过程的温度控制最为精确。

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