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1. 橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术
2. 丁晴橡胶炼的步骤
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

1、橡胶技术分享:低硬度乙丙橡胶胶料的制做技术

单用高门尼的乙丙橡胶，由于生胶自身硬度比低门尼的生胶还要高，因此会加入更多的油进去，炼胶过程比低门尼生胶会更困难，当将胶料硬度降到20～30度时，其效果与低门尼生胶差不多。

投资低，工艺最佳化。反应器的优比设计能满足反应物料混合要求，能准确控制聚合反应工艺参数和产品质量，聚合物胶液浓度高而循环溶剂量少，聚合釜体积小但生产强度高，原料和循环单体不需要精制，催化剂效率高，三废中钒含量低，生产弹性大。

乙丙橡胶生产技术主要有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法3种 。溶液聚合是在既可以溶解产品，又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应，通常以直链烷烃为溶剂（如正已烷）。

三元乙丙橡胶配方：是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物组成。分子结构和特性 三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。

橡胶的原材料： 生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

2、丁晴橡胶炼的步骤

工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。

其中，首先是丁腈单体的加成聚合反应，NaCN是聚合催化剂。然后，通过NaCN水解制备出聚合物，最后用Pb（OAc）2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理，形成丁腈橡胶。

液体丁腈橡胶（LNBR）的合成主要采用自由基聚合历程，即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。乳液聚合工艺流程如图所示：溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少，近似于本体聚合。

丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面：选择合适的发泡剂：根据产品的要求和目标性能，选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡，形成孔隙结构，提高材料的柔软性和缓冲性能。

半补强炭黑50份，高耐磨炭黑14份，橡胶油11份。配方硫化条件：硫化条件：155℃×23min。丁腈橡胶发泡配方硫化条件为温度155℃，时间23分钟。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，主要用于制造耐油橡胶制品。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

4、请各位指导一下天然橡胶塑炼的具体步骤,以及所需要的助剂

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。

发泡剂是制造海绵橡胶或微孔橡胶所必需的配合剂。发泡剂在橡胶的硫化中受热分解，放出气体，使橡胶内部产生微孔。制造海绵胶所用的发泡剂主要是碳酸氢钠。制造微孔橡胶使用的发泡剂有发泡剂D、发泡剂P或发泡剂T。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

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