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1. 怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?
2. 橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡怎么处理寻找解决办法?
3. 点胶机有气泡产生怎么解决

1、怎样解决橡胶硫化过程中的排气问题?

排气孔设计：在橡胶模具中设置合适的排气孔，以便气体得以顺畅排出。 适当提高硫化温度和时间：适当提高硫化温度和时间，可以促进橡胶内部气体的膨胀和释放。

看废气检测下来的结果，浓度低的话上一套水洗＋活性炭吸附装置就好。水洗把能溶于水的有机废气洗下来，如苯，二甲苯，硫化物，然后活性炭在处理不能溶于水的有机废气。

摘要：结合现场监测数据及相关产污系数给出了某企业株胶硫化过程有机废气产生童计算的过程，探讨了采用“冷凝器 洗涤塔 干式过滤器 光催化氧化 活性炭吸附”组合处理工艺处理硫化废气的可行性。以供相关人员参考。

硫化时温度、时间达不到工艺要求，也会造成欠硫气泡 2解决措施 （1）控制开炼机辊简温度、容量、防止胶料过热产生气泡裹在胶中难以除去。（2）压延后的胶帘布顺着经线排上多组棉线，增加胶帘布层之间排气效果。

2、橡胶硫化过程中产生滞硫、窝气、起泡怎么处理寻找解决办法?

解决办法包括延长硫化时间，提高硫化温度，调整胶料配方等。气泡、鼓泡：原因可能是胶料中有空气或水分，硫化不充分，模具结构不合理等。解决办法包括加强胶料热练和装料过程中的防护，适当增加压力，改进模具结构等。

使用RIT胶料、热硫化胶浆SK823。粘合面使用壁纸刀划几刀，已排出空气。如起泡较大，建议重新硫化接头。

你这个是胶料流动性差，初期硫化速度快造成的缺料。可以调整配方提高胶料流动和黏性，工艺上尽量预成型，低温硫化成型。

解决方法： 加压 加长硫时 调整配方，加快硫化速度。 多排气。 模温不能过高。 增加硫化剂用量。橡胶接头重皮。开裂 原因： 硫化速度太快，胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。

3、点胶机有气泡产生怎么解决

解决办法有以下几点：脱泡机进行脱泡，利用离心机原理 倾倒入针筒的时候，要倾斜的倒入，不要太快，针筒自下而上慢慢灌满。

胶水流体内产生气泡：在全自动点胶机使用期间，过大的流体压力再外部打开点胶阀时，可能将空气渗入胶水中，从而产生了气泡。

胶水反应过程中吸潮，有气体产生。想办法降低灌胶室的空气湿度。

不出胶我们首先要检查点胶器是否打开（在参数设置里查看）二是气压是否正常？还有程序设定是否正确（设置点胶时间，修正程序），如果前面三个都没问题最后检查下针筒是不是被堵住了，适配器是否正常。

到此，以上就是小编对于炼胶机有气泡怎么解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机有气泡怎么解决的3点解答对大家有用。