开放式炼胶机的润滑(开放式炼胶机注意事项)
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- 开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?
- 简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
- 为什么门尼粘度计测粘度时粘度会有下降?
- 操作开放式炼胶机要注意那些问题?
- 炼胶机就是开(闭)炼机吗?
1、开炼机为什么能够把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶?
通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。塑性(可塑性):橡胶在发生变形后,不能恢复其原来状态,或者说保持其变形状态的性质。
生胶塑炼的目的,就是就是降低生胶的弹性,使生胶获得一定的可塑性和流动性,使之适合于各种工艺操作。同时,还要使生胶的塑形均匀一致,以便制得质量均一的胶料。
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气,在热和氧的作用下,使长链分子降解变短,从而获得可塑性。
塑炼:通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。
2、简述密炼机和开炼机炼胶原理的异同点,和各自优缺点
与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机结构简单成本低,但是劳动强度大,污染大,对工人身体伤害大。密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
应该说密炼,开炼 塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机进行,这三种各有优缺点。
使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。密炼机的特点介绍:混炼过程的温度控制最为精确。
3、为什么门尼粘度计测粘度时粘度会有下降?
橡胶门尼粘度和温度的关系:温度增高,粘度下降。温度对橡胶的粘度影响很大,温度增高,粘度下降。不同类型橡胶在温度升高时,粘度下降的幅度并不一致,曲线变化的范围是基本一致的。
电流频率未调整。一些国外品牌的粘度计仪器,由于国内外电流的频率不同,当在国内使用而未及时进行频率调整,也会导致测量结果出现偏差。
正常而言,橡胶多次辊压回料之后,会导致橡胶分子链断裂,导致门尼粘度降低;天然胶常用的塑炼就是这个原理。
温度误差:当温度偏差0.5℃ 时,有些液体粘度值偏差超过5%,温度偏差对粘度影响很大,温度升高,粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近,对精确测量最好不要超过0.1℃。
通常,配方工程师会增加塑解剂的方式来降低胶料门尼粘度。其原理是通过塑解剂将天然胶的长分子链打断成小分子链。正常情况下,门尼粘度的下降幅度与塑解剂的用量多少成正比关系。比如,添加300克塑解剂,门尼粘度下降5。
4、操作开放式炼胶机要注意那些问题?
为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
开车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致,是因为车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致,开放式炼胶机的简称。
5、炼胶机就是开(闭)炼机吗?
首先概念问题:密炼机即密闭式炼胶机,顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业,一般用密炼机先是塑炼,然后进行混炼(按配方分段,现在有一次法炼胶),再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。
开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同,也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
国外人士认为,密炼机并没有代替开炼机,密炼机只是制造出接近完成的胶料,而以后的加工,最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列都无多大变化,结构上已趋于定型,只不过是在零部件方面不断创新。
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