大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机滚筒温度控制方案的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机滚筒温度控制方案的解答，让我们一起看看吧。

1. 炼胶机滚筒温度测量方法
2. 炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
3. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度

1、炼胶机滚筒温度测量方法

接触式测温法 接触式测温法的特点是测温元件直接与被测对象接触，两者之间进行充分的热交换，最后达到热平衡，这时感温元件的某一物理参数的量值就代表了被测对象的温度值。

膨胀式测温方法：膨胀式测温是传统的温度测量方法，它主要利用物质的热胀冷缩原理。电量式测温方法：电量式测温方法主要利用材料的电势，电阻或其它电性能与温度的单值关系进行温度测量。

直接测量法 直接测量法是指在电机工作时，通过测量电机表面温度来获取电机工作温度的方法。常用的直接测量工具有红外测温仪、热电偶等。红外测温仪 红外测温仪是一种非接触式测温仪器，能够快速准确地测量电机表面温度。

接触式和非接触式之分。SWK-2表面温度计应该优于红外测温仪 SWK-2直接接触，红外仪是非接触，发亮的滚筒体发射率系数不能确定，所以SWK-2表面温度计来的好。

2、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么

由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。

密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内，在高温、高压和强剪切力的作用下，与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用，从而达到混炼的目的。

开放式炼胶机的工作原理是：生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙，经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单，现代仍普遍使用。

只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大，这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败，胶料焦烧或者分散不均而导致的。

3、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度

即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。

并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。

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