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1. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
2. 白磷能与硅胶混炼吗?
3. 混炼硅橡胶的成型方法有哪些
4. 硅胶辊的硅橡胶加工工艺
5. 一般炼胶机的辊温是多少

1、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

2、白磷能与硅胶混炼吗?

硅胶的混炼工艺：硅橡胶生胶比较柔软，具有一定的可塑性，可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

②不能引入新的杂质。在密闭装置中进行，要保持装置气体畅通。 （4）气体干燥剂的类型及选择 常用的气体干燥剂按酸碱性可分为三类： ①酸性干燥剂，如浓硫酸、五氧化二磷、硅胶。

按照硫化温度，硅橡胶可分为高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。从包装形式上则可以分为单组分、双组分室温硫化硅橡胶。按照聚合度，硅橡胶还可以分为混炼型硅橡胶和液体硅橡胶。 硅橡胶系列产品分类可见图所示。

混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、低温硫化、高温硫化三类。至于在硅橡胶混炼胶前面加上“环保”两个字，我觉得大可不必，因为硅橡胶都非常环保。

3、混炼硅橡胶的成型方法有哪些

制作工序：用硅橡胶生胶和白炭黑及其他填料在捏合机捏合后，在两辊炼胶机上加交联剂、催化剂、抑制剂、各种色料等混炼所得。所得胶料称之为硅橡胶混炼胶。

它包括： 包辊：生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

②安装好模具在硅胶挤出设备、硅胶挤出机器，投料硫化成型，空心硅胶管、日字硅橡胶管、医用硅胶管等多采用此类工艺；③二次硫化、针对硫化不彻底的产品采用二段硫化工艺、或者烤箱烘烤！④根据不同需要把硅胶管截断。

从前的硅橡胶管的生产加工工艺较为复杂，在经过了生产技术的改革以及研发之后，生产工艺也变得更为简便，其主要的生产工艺包括混炼胶加工、帘子线及帆布加工、胶管成型、硫化等。

工业上主要采用碱催化聚合法及酸催化聚合法生产硅橡胶。较多的采用KOH和暂时性催化剂[（CH3）4NOH、（n-C4H9）4POH]。 加工成型方法如图所示。

4、硅胶辊的硅橡胶加工工艺

硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

硅胶制品根据成型工艺的不同可以分为三大类系 模压硅胶制品，模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C。

5、一般炼胶机的辊温是多少

用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。2：丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。

乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。

破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 （一）开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

混炼温度一般控制在40-60℃（前辊温应比后辊温低10-15℃），速比不宜超过1：25，否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。

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