大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开炼机自动翻胶教程图的问题，于是小编就整理了5个相关介绍开炼机自动翻胶教程图的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?
2. 开炼机的注意事项
3. 混炼的橡胶混炼过程
4. 开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间
5. 哪位大虾系统介绍一下开练和密炼的作用和关键工艺参数

1、如何解决开炼机的安全问题?有没有办法解决呢?

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧。

要解决喷粉的问题，首先是不要使用偏碱性的沉淀白炭黑，在潮湿的天气要注意填料的防潮。如果是使用密炼机混炼的话，提高混炼胶的排胶温度，可以使大部份的水在混炼时蒸发掉；如果是使用开炼机混炼的话，受潮的填料最好烘干以后再使用。

状态 离线混炼胶为了防粘一般用硬脂酸锌或硬脂酸钙做隔离剂，用滑石粉会改变配方。如果是半成品就更不能用滑石粉了，会影响产品外观、粘合等。如果不存在粘合问题，可以在专用隔离剂中通过一下，再进行干燥。

硫化过程中排气没排好。配方问题，硫化体系要改善。解决办法：延长硫化时间或提高硫化速度。硫化前薄通几次。硫化时排气次数多一点。

2、开炼机的注意事项

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

3、混炼的橡胶混炼过程

一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

橡胶加工的第一步是混炼，即将原料中的橡胶与其他添加剂和填料混合均匀。这个阶段的工艺流程一般包括预加工、混炼和放料三个步骤。

对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀， 使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度， 以保证胶料性能一致。混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。

生胶包于前辊； 吃粉过程：把需要加入的助剂按照一定的顺序加入，加入时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。

4、开炼机自动翻胶机一般翻料多长时间

洗羽绒服可以用全自动洗衣机洗。但是最好不要甩干，一些质量不好，不合格的衣服，会在甩干的时候爆炸。

拖布自清洁后污水会自动被回收至污水桶（左） 需要指出，石头G10S是自带恒压电控水箱，可实时为拖布均匀补水，确保拖布处于恒湿擦地状态，同时，你还可以不同房间选择更合适的擦地强度，自动匹配拖布湿度，定制专属清洁方案。

炼胶机open mill；mixing mill；mill主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。

开炼机的人工成本太高，所以在密炼机里多混炼一段时间，是、之后再上开炼机，有自动翻胶系统的更好了，工人也省事。混炼胶质量有保证。

开炼机是橡胶厂的主要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。

5、哪位大虾系统介绍一下开练和密炼的作用和关键工艺参数

密炼机 密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。对上述用途，密炼机完全可以代替开炼机，且生产效率和自动化水平大大提高，劳动条件得以改善。

工艺参数对工艺的影响，最好能详细一些 解析：硅胶的话，温度和密炼时间要保证，不然产品的拉伸强度会不好。时间长，硬度会低一些，开炼的次数要注意，对硬度有影响。50度一下的不用开炼直接过滤。

主要了解了串联密炼机的主要生产工艺和技术参数要求，各设备需要的功能和环境安全要求等。

橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

到此，以上就是小编对于开炼机自动翻胶教程图的问题就介绍到这了，希望介绍关于开炼机自动翻胶教程图的5点解答对大家有用。