大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硅胶炼胶机需要加热吗的问题，于是小编就整理了5个相关介绍硅胶炼胶机需要加热吗的解答，让我们一起看看吧。

1. 做混炼硅胶?
2. 硅胶密封条是怎样做出来的?
3. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。
4. 密炼机工作温度
5. 一般炼胶机的辊温是多少

1、做混炼硅胶?

混炼硅橡胶是由硅橡胶生胶加到密闭捏合机中逐渐加入白炭黑，硅油等及其它助剂反复炼制而成的合成橡胶。

发泡硅胶混炼和普通硅胶混炼基本一样，只不过后期要加入人、预先研磨分散好的硅胶发泡剂，在100摄氏度以内混合均匀，直接挤出发泡，一般混合发泡剂后不建议长时间停放，最好直接挤出发泡硫化。

混炼硅橡胶 的基本配制工艺混炼硅橡胶一般可在通用型橡胶混炼机上配制，大规模生产则在 捏合机 或密闭式混炼设备中进行。在捏合机中配制混炼硅橡胶可提高生产效率，并改善作业环境，其基本配合工艺。

金王特种硅胶材料 硅胶混炼工艺 （1）开炼机混炼：双辊开炼机辊筒速比以（2~4）∶1为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比可使胶片光滑。

润滑剂：如硅油或液态硅胶，可以在混炼过程中添加适量的润滑剂来增加硅胶的柔软性。偏聚硅氧烷：是一种常见的添加剂，不仅可以增加硅胶的柔软性，还可以改善其耐磨性，可以根据需要进行不同分子量的选择。

2、硅胶密封条是怎样做出来的?

硅胶密封条常采用双二四硫化剂，双二五硫化剂，铂金硫化剂，固态硅胶或者液体硅橡胶，在涂刷好脱模剂的挤出成型设备中一体成型。然后截断用KN-300硅胶粘胶水粘接成硅胶密封圈、密封条。

硅胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。

纯硅胶制品可采用固态硅胶模压成型、条状管状采用挤出工艺、液体硅胶注射成型（微量注塑）；硅胶包胶可把涂刷过硅胶胶水的金属、塑料、玻璃、陶瓷、环氧树脂等材料粘接在一起。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

如日常生活中门窗的缝隙需要用到它，密封好的密封条可以保温节能和防风呢，因此不少人在门窗的安装上都会贴用硅橡胶。硅橡胶条可能应用于工业、医疗等一些领域比较多。

3、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

4、密炼机工作温度

~120℃。氟橡胶用密炼机塑炼时，以110~120℃最好，温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性材质。

总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

度。110密炼机电机采用西门子电机，国内知名品牌国茂硬齿面减速机，温度不可超过105度，超过后电机会有异味发出，出现额定负载现象。

海绵胶密炼机排料温度我们橡塑合金在130摄氏度，乙丙橡胶发泡一般140-150℃。仅供参考，和配方以及一段料加什么材料有关系。

丁基橡胶易包冷辊，因此后辊温度比前辊应高10℃左右。用密炼机密炼时，装胶容量可比天然橡胶、丁苯橡胶大10%-20%，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常采用两段混炼法和逆混炼法。

5、一般炼胶机的辊温是多少

用开炼机混炼天然橡胶时，辊温一般在50℃-60℃之间，前辊较后辊高5℃，用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。2：丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度要比天然橡胶低。

乙丙橡胶用开炼机混炼，一般先采用小辊矩使其连续包辊后，再逐步放宽辊矩，加入配合剂，辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温，混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。

破胶辊距一般为2~3mm，辊温控制在45℃以下。 （一）开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转，胶料放到两辊筒间的上方，在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。

混炼温度一般控制在40-60℃（前辊温应比后辊温低10-15℃），速比不宜超过1：25，否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。

到此，以上就是小编对于硅胶炼胶机需要加热吗的问题就介绍到这了，希望介绍关于硅胶炼胶机需要加热吗的5点解答对大家有用。