本篇文章给大家谈谈炼胶机为什么辊速不一样，以及炼胶机炼胶过程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机为什么辊速不一样的知识，其中也会对炼胶机炼胶过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响
2. 生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
3. 橡胶的生产工艺流程及原材料
4. 请教下压延机和炼胶(塑)机有什么区别
5. 硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

1、密炼机转子转速对生产效率及混炼胶质量的影响

转速，转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快，进步转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力下降。

具体情况：看密炼机的转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

转子转速：橡硅胶密炼机转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。

密炼机转子的结构形状对混炼过程有重大影响。密炼机椭圆形转子的突棱由原来两个增加到四个，能起到更有效的剪切搅拌作用.可提高生产效率25~30 % ，并降低能耗。

密炼机混炼时，胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8MPa为宜。当转子转速恒定时，进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时，上顶栓压力也不能充分发挥作用。

2、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。

3、橡胶的生产工艺流程及原材料

以一般固体橡胶——生胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。

原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验 原材料准备 橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。

橡胶制品产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。

图1所示是轿车轮胎的生产流程图。原材料入库与检测 一般情况下，一条轿车轮胎约有50种原材料。主要原材料由天然橡胶、合成橡胶、炭黑、硫磺、钢丝帘线、聚酯帘线、尼龙帘线等。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

4、请教下压延机和炼胶(塑)机有什么区别

橡胶压延机一般是塑炼和压延成片作用，着重需要控制冷却效果；而塑料压延机一般是需要加热将塑料软化进行塑化压延成片作用，需要控制大量加热，故一般不共用。除非你的机组特殊设计有强劲的加热冷却系统。

密闭式炼胶机 主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。挤出机是用于挤出 胎面 、内胎 、胶管和各种橡胶型条的橡胶机械，它还用于包覆电缆和电线产品等。

注塑机是仿压铸机设计出来的，因为是仿制，两者的合模部份相同，但也有不同之处。压铸机与注塑机的区别生产过程不同压铸机熔料是在熔炉里进行，然后以接近自流的形式进入注射筒，推动柱塞将材料压入模腔。

通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

5、硅胶产品时怎么加工出来的,求加工流程图和图片。

一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。用硅橡胶可以压出各种不同形状和尺寸的制品，其加工设备和工具基本上与普通橡胶相似。压出机一般是用φ30mm或φ65mm的单螺纹螺杆，长径比为10~12：1效果较好。

硅胶管的生产工艺主要有：挤出和模压两种形式。

到此，以上就是小编对于炼胶机为什么辊速不一样的问题就介绍到这了，希望介绍关于炼胶机为什么辊速不一样的5点解答对大家有用。