大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机使用说明书的问题，于是小编就整理了5个相关介绍炼胶机使用说明书的解答，让我们一起看看吧。

1. 开炼机的发展方向
2. 橡胶机械的种类有哪些
3. 密炼机的注意事项
4. 开炼机的注意事项
5. 丙烯酸酯橡胶密炼机混炼时长

1、开炼机的发展方向

今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置（全方位刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。

世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。

若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。翻炼 翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。

年美国人固特异发明了橡胶开炼机。橡胶开炼机优点：利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。

2、橡胶机械的种类有哪些

橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。通用橡胶机械是制备胶料或半成品的机械，包括原材料加工机械、炼胶机、挤出机、压延机、帘帆布预处理装置和裁断机等。

⑶四辊倒L 形压延机：图4-6 所示是XY610×1730 四辊倒L 形压延机。

切胶机详细介绍 切胶机（英文名称bale cutter）是一种橡胶的加工设备。其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块（胶包）切成易于进行加工的较小的胶块。

以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能便熔体得到更加充分的混合。串联挤压是用一个橡胶挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个橡胶挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。

丁晴橡胶（NBR）丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

3、密炼机的注意事项

a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。

机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

检查密炼机运转情况是否正常，发现问题及时处理。2：检查密炼机气路、润滑油路和液压油路有无泄露。3：检查密炼机各轴承部位温度是否正常。4：检查密炼机转子端面密封有无漏胶现象。

并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。

4、开炼机的注意事项

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

5、丙烯酸酯橡胶密炼机混炼时长

开炼机的装胶容量计算公式：V=0.0065*D*L 其中V-体积 D是辊筒的直径（cm） L是辊筒的长度（cm）5） 辊筒的温度：50-60度 6） 混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。

用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。天然橡胶塑炼时常加入促进剂M 作塑解剂，来提高塑炼效果。

塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。

导致胶料粘度和剪切应力下降。时间，混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时间和投料时间。

经密炼机和压片机一次混炼得到均匀的混炼胶的方法叫做一段混炼法.（1）传统一段混炼法 把塑炼胶和各种配合剂逐步分次加入，每次加料后，放下上顶栓，加压程度视具体情况而定。

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