开炼机的炼胶操作规程是什么(开炼机操作过程)
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1、丁晴橡胶炼的步骤
工艺简述:橡胶首先经炼胶机切片,切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。
其中,首先是丁腈单体的加成聚合反应,NaCN是聚合催化剂。然后,通过NaCN水解制备出聚合物,最后用Pb(OAc)2或其他的还原剂对聚合物进行还原交联处理,形成丁腈橡胶。
液体丁腈橡胶(LNBR)的合成主要采用自由基聚合历程,即以自由基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。乳液聚合工艺流程如图所示:溶液聚合制备液体丁腈时溶剂用量极少,近似于本体聚合。
丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面:选择合适的发泡剂:根据产品的要求和目标性能,选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡,形成孔隙结构,提高材料的柔软性和缓冲性能。
2、炼胶机有什么用,它是如何运行的?原理是什么
由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
密炼机的工作原理是基于生胶在密闭的炼胶室内,在高温、高压和强剪切力的作用下,与配合剂一起进行剧烈的物理和化学作用,从而达到混炼的目的。
开放式炼胶机的工作原理是:生胶或胶料在两个异速相向回转的辊筒间借助摩擦力作用被拉入辊隙,经强烈的剪切和挤压作用以增加可塑度。这种双辊筒开放式炼胶机1826年就开始用于生产。它的结构比较简单,现代仍普遍使用。
只有合理利用才能事半功倍。在开炼机上炼的胶与在密炼机里炼的胶性能差异可以很大,这种差异也可以说是密炼机的操作工艺没有把握到而导致的混炼失败,胶料焦烧或者分散不均而导致的。
气氛保护密炼机原理如下:密炼机在炼胶工序时,生胶或其他物料从加料斗加入以后,首先落入两个相对回转的转子上部,在上顶栓的压力下及摩擦力的作用下被带入两个转子的间隙中,受到捏炼作用。
3、操作开放式炼胶机要注意那些问题?
为了安全起见,应当空车预热,同时进行空车加油润滑,升温至或接近温度设定值时再投料,需向操作人员突出强调。
.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。
首先要调整好辊距,保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一,造成辊筒偏载,极易损坏设备,这是严格禁止的。工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀门。
开车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致,是因为车时注意辊距间有无杂物,并使两端辊距均匀一致,开放式炼胶机的简称。
4、炼胶机的炼胶机操作的准备工作和正确操作方法
炼胶机正常启动运作前,要先将将油泵启动动作两到三分钟再将辊筒电机打开,滚筒空运行五分钟左右,操作员同时查看设备作业的正常性。2:检查设备上各部件是否运转正常,炼胶机机身上不得有杂物放置,要及时清理。
.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。
炼胶机调整辊距要两边同时调整,避免辊筒偏外造成损伤,严禁偏辊操作。加料时,胶料要靠大齿轮一侧加入。 炼胶机操作时要先划(割)刀,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯。
投料:将需要混炼的橡胶原料和添加剂按照一定的比例投入到密炼机的混炼室内。 混炼:密炼机的混炼室在高温、高压下对原料进行强烈的剪切、挤压和摩擦作用,使橡胶原料和添加剂充分混合均匀。
5、关于橡胶的密炼和开炼问题,求助。
密炼是用密炼机混炼,是在密闭环境中进行的。
混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。
橡胶密炼机与开炼机的功能作用相同,也是塑料的混合塑化设备。与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型,它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。
开炼机混炼过程可分为:包辊 包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,延迟生产过程。
开炼机是双辊机,利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作是要不断的进行打三角包的操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力。
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