大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于三胶开炼机混炼温度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍三胶开炼机混炼温度的解答，让我们一起看看吧。

1. 白炭黑硅烷化反应温度
2. 合成生胶时为什么温度不要超过130°c
3. 常用橡胶的混炼特性到底有哪些
4. 甲基乙基硅橡胶开炼温度是多少,我要开炼甲基乙基硅橡胶,然后硫化,开...
5. 何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...

1、白炭黑硅烷化反应温度

根据查询相关信息显示白炭黑与硅烷偶联剂反应温度为30℃时，活化指数最大。反应温度为40℃，活化指数最小。继续升高时反应温度，活化指数又增大，钛酸酯偶联剂在纳米氧化锌表面的吸附为放热反应---想必活化是个放热反应。

在环境湿度范围5%-25%RH.环境温度范围65℃-75℃条件下，选用硅烷化试剂A与改性促进剂B进行硅烷化反应。针对优化后硅烷化工艺制备的改性聚酰亚胺薄膜，从光学性能、表面形貌、化学组成、反应机理等方面进行研究。

当反应温度在80~90℃时，水玻璃溶液在较高的温度下与尿素发生均相沉淀反应可以直接制备白炭黑。

白炭黑是石英砂的主要成分，存在自然界，所以温度对白炭黑的影响不大。感觉你问的问题因该是；白炭黑与硅橡胶混合后形成的混炼胶的低温脆性。

2、合成生胶时为什么温度不要超过130°c

不会。生胶在80度以上是软化，由于是生胶没有融化点，高温只能是粘稠，超过200度就裂解发粘失去生胶特性，一般生胶温度升高也不会变成纯液态，只会变为粘流态，升温会发生裂解不过现在已经出现液态生胶。

再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。

密炼机密炼时，可采用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。5：乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。

天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。

胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度 橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。

3、常用橡胶的混炼特性到底有哪些

具有优异的热稳定性、耐高低温性，能在-60℃～ 250℃状态下长期工作、抗臭氧、耐候以及良好的电性能、抗电晕、电弧、电火花极强，具有化学稳定性、耐气候老化、耐辐射，具有生理惰性、透气性好。

其物理机构性能， 加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶， 有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良， 可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。

优点：具有耐高温、耐油、耐腐蚀、抗氧化，耐溶剂、耐燃、耐化学物与耐气候的特性。⒌ 聚硫橡胶 PSR：由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等，多与丁腈橡胶并用。

氯化聚乙烯橡胶混炼胶主要是依托氯化聚乙烯为质料，而氯化聚乙烯为饱满高分子资料，外观为白色粉末，无毒无味，具有优异的耐臭氧、耐化学药品及耐老化功能，具有杰出的耐油性、阻燃性及上色功能。

4、甲基乙基硅橡胶开炼温度是多少,我要开炼甲基乙基硅橡胶,然后硫化,开...

高温硫化硅橡胶生产分为两个阶段进行：第一阶段：将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行混炼，然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50公斤／cm2左右，温度为120～130℃，时间为10～30分钟。

高温硫化硅橡胶是指聚硅氧烷变成弹性体的过程是经过高温（110-170℃）硫化成型的。它主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。

辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1～5mm），然后逐步放大。

二次硫化 目的是橡胶制品 进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是 烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。

5、何谓橡胶的混炼,用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪...

开炼机混炼， 辊温在45～55 ℃之间， 前辊比后辊高5 ℃。密炼机混炼多采用一段混炼法， 排胶温度在120 ℃以下。2 ·丁苯橡胶的混炼丁苯橡胶（SBR） 又称聚苯乙烯丁二烯共聚物。

混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。

混炼时间：没有具体的规定，看操作员的熟练程度。 密炼机混炼：1） 一段混炼：一次混炼好，混炼的程序：生胶→小料→补强剂→软化剂→排胶→压片机加硫磺、促进剂→下片→冷却停放。

混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

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