大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于开放式炼胶机的构造图的问题，于是小编就整理了5个相关介绍开放式炼胶机的构造图的解答，让我们一起看看吧。

1. 请教专家开炼机、炼胶机三相四线怎么连接
2. 开炼机的发展方向
3. 怎样制作硅橡胶?它的材料要说明白
4. 开炼机的简介
5. 胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度

1、请教专家开炼机、炼胶机三相四线怎么连接

电源三相一地接到漏电开关上。漏电开关下端的N接设备的零线。电源的地接到设备上的接地端即可。

假设三相单独输入输出，是普通的空气开关，应该没有漏电保护功能，必须有一零线加两相输入输出才到。没有零线参与，形成不了漏电保护，只能做成三相平衡保护或者空气开关控制。

问题补充：地线怎么解决？和现场等电位箱相连？ 你只需要四线的话，只取四线就行了，地线可以在现场直接接地。

表的接线形式很多，但是总的来说，只有两种回路：电压回路和电流回路。电表接线的一般原则是电流线圈与负载串联，或接在电流互感器的二次侧，电压线圈与负载并联或接在电压互感器的二次侧。

2、开炼机的发展方向

今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件②调距方面③轴承方面④安全装置（全方位刹车）⑤传动方面，采用双出轴⑥辊筒的材质及铸造方法。

世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。总体上，前3种系列的密炼机基本结构相近，其主要差别在于转子的构型及密炼室结构不同。

若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。翻炼 翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。

年美国人固特异发明了橡胶开炼机。橡胶开炼机优点：利拿开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，容易清理。

开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。

3、怎样制作硅橡胶?它的材料要说明白

高温硫化硅橡胶主要以高分子量的聚甲基乙烯基硅氧烷为生胶，混入补强填料、硫化剂等，在加热加压下硫化成弹性体。室温硫化硅橡胶由基础胶、交联剂、催化剂、填料等组成。

将模种定位，分模，以及设计好水口，灌注口，再围框。 选择合适的硅橡胶和固化剂按重量比搅拌均匀，然后放入真空机抽真空排尽气泡2-3分钟，也可以选择压力缸排泡（2-3分钟）。

硅胶是以缩合型的羟基封端的硅生胶为基料，羟基含氢硅油为发泡剂，乙烯基铂络合物为催化剂（加热型催化剂为二丁基二月桂酸锡），在室温下发泡硫化而成的一种带孔的海绵状弹性体。

对于吸引胶管在制作即将成型时则需先缠金属螺旋线然后再包上内胶；对于编织以及缠绕胶管就需要使用专用的织物编织机或缠绕机来进行操作才能制作完成了。

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

4、开炼机的简介

开炼机是开放式炼塑机的简称，在塑料制品厂，人们 又都习惯称它为两辊机。开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。

开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

开炼机是开放式炼胶机的简称，利拿开炼机是橡胶工业中炼胶设备之一。在橡胶工厂中通成用来塑炼、破碎、洗涤、压片生 胶；以及塑料的混炼、压片、杂质清除；混炼胶的热炼；烘胶；再生胶的粉碎、混炼、压片等用途。

开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最基本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、为压延机喂料和配合炼机压片使用。目前世界各主要工业国家开炼机的生产早已形成系列，规格、尺寸、外形大致相似。

5、胶料混炼在开炼机上加入硫化剂时为什么要严格控制胶料的温度

即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混。②加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

温度控制：前后辊的转速差异可以帮助控制胶料的温度。前辊的转速较慢，后辊的转速较快，在炼胶过程中产生一定的热量，有利于胶料的塑化和混炼。

采用密炼机混炼时，可用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不得超过110°C，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。丁腈橡胶--丁腈橡胶在混炼时发热量大，配合剂难于分散。

并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。

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