本篇文章给大家谈谈炼胶机辊体是冷铁吗，以及炼胶机规格型号及技术参数对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享炼胶机辊体是冷铁吗的知识，其中也会对炼胶机规格型号及技术参数进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 开炼机的注意事项
2. 炼胶机的结构特点及参数
3. 什么胶水可以用于铁和橡胶的粘合?
4. 密炼机的注意事项
5. 密炼机和捏炼机有何不同

1、开炼机的注意事项

开车前，衣服口罩要穿戴整齐，禁止腰系绳带、胶皮等。禁止穿拖鞋、披衣上岗。1 检查辊筒间有无杂物，每班首次开车必须试验紧急刹车是否灵活可靠，平时严禁用急刹车停机。

然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。

定期检查减速箱的润滑油是否充足，油质是否正常，及时更换和添加润滑油，保持减速箱的正常运转。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开炼机由于是开放性的，使用时应开冷却水，最好保持在60℃以下，按照生胶→小料→炭黑→油→硫化剂的顺序进行混炼，并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。

2、炼胶机的结构特点及参数

XSM-500型密炼机的主要技术参数如下：混炼容量为500升，主轴转速为20-60转/分钟，电机功率为75千瓦。该型号密炼机具有可靠的机械性能、稳定的工艺性能和先进的控制系统，能够满足大部分混炼工艺的要求。

炼胶机主要有一体底座、机架、前后辊筒、传动齿轮、减速机、调距装置、辊温调节装置、安全开关、电气控制系统组成。

以日本森山制作所生产的产品为代表的MS系列加压密炼机。20世纪90年代以来，这4种类型密炼机都在向快速、高压、大容量和加料与操作程序自动化方向发展，并用微机控制。

密炼机的与开炼机相比，密炼机具有物料塑炼密封性好，混炼条件优越，生产能力高这样的特点。主要是用来进行混炼，也可以用来进行塑炼。

3、什么胶水可以用于铁和橡胶的粘合?

SC2000粘接剂可以用于铁和橡胶的粘合。橡胶与铁属于不同种类的材料，若要两者进行粘合，所选择的胶水一定是粘接性能比较广泛的，既能粘接铁又能同时粘接橡胶。

大面积粘接，适用HY-106AB 高温金属胶水主要用于各种金属制品铁、铝、铜等金属材质之间需要耐高温的粘合与粘接用胶， 要求高的产品不同材质相互之间的快速粘合，粘接力超强，固化反应快。

聚力JL-518硅橡胶热硫化胶水：是一种高效能的新型有机硅底涂剂。

可以用奕合的YH-395橡胶专用胶水，粘接牢固，固化后撕裂材质都不开胶的。

铁和橡胶粘用308胶水。308金属橡胶胶水主要用于各种塑胶、橡胶、金属饰品、电子类等高档产品木制品等相互之间的快速粘合，粘合力强。

4、密炼机的注意事项

a.密炼机按负载试运转时炼最后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源和冷却水源。

机台操作人员必须经过安全教育，技术培训，熟悉本设备的操作规程后方可上岗。 上机前，操作人员应穿戴好规定的劳保用品。 开机前必须检查、清理机器周围妨碍设备运转的杂物。

检查密炼机运转情况是否正常，发现问题及时处理。2：检查密炼机气路、润滑油路和液压油路有无泄露。3：检查密炼机各轴承部位温度是否正常。4：检查密炼机转子端面密封有无漏胶现象。

并且加料时应慢加，尽可能减少粉尘飞扬，影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的，混炼效果都较开炼机好，唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高，最好控制在110℃以下。

一：密炼机空运转试验前的准备工作1：密炼机空运转试验必须在基础完全干固后方可进行。2：检查密炼机各部位有无异物，各联接件和紧固件有无松懈。

5、密炼机和捏炼机有何不同

密炼机和捏炼机没有区别，密炼机又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。

密炼机和捏合机的区别就是捏合机是一个无理搅拌的作用，无剪切和速比，所以在分散上与密炼机差距很大。捏合机和密炼机都是用来将橡胶混炼的设备，但混炼原理却不相同。

定圈和动圈接触面不平。密闭机又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，当该机器定圈和动圈接触面不平，会出现接触还下压现状，需要进行对定圈和动圈修理。

区别1 开炼机是双辊机，利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等[1]操作。

与开炼机不同之处是密炼机混炼塑化原料为封闭型，它没有开炼机那种粉尘飞扬、工人手工操作、混炼塑化时间长的缺点。

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