大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于炼胶机有哪些危险因素呢的问题，于是小编就整理了3个相关介绍炼胶机有哪些危险因素呢的解答，让我们一起看看吧。

1. 橡胶生产不安全因素主要包括哪些?
2. 影响橡胶焦烧的原因有哪些
3. 操作开放式炼胶机要注意那些问题?

1、橡胶生产不安全因素主要包括哪些?

生产的原料及原料库、厂房库房的安全隐患；生产系统的安全隐患。

②精神紧张；自动化程度高，仪表代替了笨重的体力劳动和手工操作，也带来了精神紧张问题。

物的因素：物的因素是指与生产设备、设施、工具、材料、产品等有关的因素，包括机械故障、电气故障、设备老化、材料质量不良、工具损坏等。也是造成安全事故的主要原因之一。

攀坐不安全位置（如平台护栏等）；在起吊臂下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；没有正确使用个人防护用品和用具；不安全装束；对易燃、易爆等危险品处理错误。

总结来说有三点：人的不安全行为、环境的不安全因素、物的有安全状态。安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则。保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。

2、影响橡胶焦烧的原因有哪些

橡胶焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。导致橡胶胶料焦烧的原因主要原因如下：配方设计不当，如促进剂品种不合适。促进剂用量过大。混炼、压出、压延时温度过高。胶料停放温度过高、时间过长等。

就是在实际生产中胶料在反复的翻炼中，或机械力作用下或者停放时间太长，焦烧时间会减少，也就剩余焦烧时间。

提高胶料的耐热性：硬脂酸可以在高温条件下保持稳定性，因此在添加硬脂酸的情况下，胶料具有更好的耐高温性能，更不容易焦烧。

橡胶制品烧边或烧焦，是硫化剂配比不合理造成的。但是，你若降低温度或降低硫化时间，产品就因欠硫而产生次品，或者完全不熟。

3、操作开放式炼胶机要注意那些问题?

为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。

开车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致。开炼机要规定一个最大辊距限度并使两端辊距一致，是因为车时注意辊距间有无杂物，并使两端辊距均匀一致，开放式炼胶机的简称。

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