炼胶机橡胶温度,炼胶温度多少
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1、一般炼胶机的辊温是多少
用开炼机混炼天然橡胶时,辊温一般在50℃-60℃之间,前辊较后辊高5℃,用密炼机时多采用一段混炼法。排胶温度要低于150℃。2:丁苯橡胶 丁笨橡胶混炼时生热大,升温快,因此混炼温度要比天然橡胶低。
乙丙橡胶用开炼机混炼,一般先采用小辊矩使其连续包辊后,再逐步放宽辊矩,加入配合剂,辊温在60-70℃之间。采用密炼机混炼宜采用高温,混炼温度在150-160℃有助于填充剂和软化剂的分散及力学性能的提高。
破胶辊距一般为2~3mm,辊温控制在45℃以下。 (一)开炼机塑炼的原理开炼机的两个辊筒以不同的转速相对回转,胶料放到两辊筒间的上方,在摩擦力的作用下被辊筒带入辊距中。
混炼温度一般控制在40-60℃(前辊温应比后辊温低10-15℃),速比不宜超过1:25,否则空气易卷入胶料中引起产品气泡。配合剂应分批少量加入,在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象,可适当降低辊温。
2、哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼
温度:橡硅胶密炼机温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。
混炼装胶容量过大。在密炼机中塑炼生胶时,塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上顶栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题,出现褶皱是因混炼装胶容量过大造成的。
在机械塑炼中,能促使大分子链断裂破坏的因素有:机械力作用,氧化裂解作用,热裂解和热活化作用,化学塑节剂的化学作用以及静电荷臭氧的作用。当在低温塑炼的时候,也就是在开炼机塑炼的时候,主要是机械力来进行塑炼的。
烘胶温度不宜过高,否则会影响橡胶的物理机械性能。2.切胶用切胶机将生胶切成小块,每块重量视胶种而异,NR每块10~20kg,CR每块不超过10kg。3.破胶橡胶块需用破胶机破胶,以便塑炼。
最重要的是温度和时间,影响温度的因素有上顶栓压力,转子转速,密炼室填充量……工艺人员还应关注能量,如果是终炼胶应特别关注温度和时间,三区温控的水温。
3、密炼机工作温度
~120℃。氟橡胶用密炼机塑炼时,以110~120℃最好,温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。氟橡胶是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性材质。
总结:温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以,加热型的也可以。温度超过140度的必需用加热型的密炼机。
度。110密炼机电机采用西门子电机,国内知名品牌国茂硬齿面减速机,温度不可超过105度,超过后电机会有异味发出,出现额定负载现象。
海绵胶密炼机排料温度我们橡塑合金在130摄氏度,乙丙橡胶发泡一般140-150℃。仅供参考,和配方以及一段料加什么材料有关系。
4、橡胶母炼、终炼用密炼机有什么具体区别,从数据上来说。
定义不同。母炼胶是把天然胶、合成胶、炭黑等材料经精确称量后加入到密炼机进行充分的搅拌、混合、分散。终炼胶是把硫磺和其他促进剂等材料与母炼胶经精确称量后加入到密炼中进行搅拌、混合、分散。材料不同。
密炼机较贵,但是可以加热,可抽真空,还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。
若胶炭黑多时,在密炼机中进行二段冷加工时设备负荷太大,很不安全。这类胶料可在开炼机上进行第二段混炼。其二是混炼胶并用二段}昆合法。
并且加料时应慢加,尽可能减少粉尘飞扬,影响最终配方的性能。密炼机由于是密闭式的,混炼效果都较开炼机好,唯一注意的是加硫化剂以后温度不能过高,最好控制在110℃以下。
5、生胶塑炼的塑炼方法及影响因素
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。
混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下,通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用,使长链橡胶分子降解变短,由高弹性状态转变为可塑状态。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。
生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
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